Llave en Mano Fabricante de Ensamblaje de PCB

¿Qué significa ensamblaje de PCB llave en mano?

Llave en mano significa un producto o servicio que está listo para su uso inmediato para el comprador y cuando se aplica al ensamblaje de PCB, esto se refiere a la fábrica SMT se encargará de todos los pasos para el ensamblaje de PCB. El ensamblaje de PCB llave en mano incluye todos los pasos necesarios para fabricar un PCB, desde el proceso de fabricación hasta el proceso de ensamblaje. En la fabricación de PCB, el ensamblaje de PCB llave en mano también significa el servicio de fabricación electrónica, ya que se encarga de todo el proceso de diseño, fabricación y prueba de la placa de circuito impreso. Esencialmente, una solución llave en mano completa le permite disponer de tiempo suficiente y centrarse en el diseño de la placa de circuito impreso, y nuestra fábrica SMT puede encargarse del resto de pasos y procedimientos. Las soluciones llave en mano ofrecen una forma eficaz y rentable de ensamblar y probar PCB para productos. También ofrecen a las empresas una forma de recibir placas de circuitos impresos con los plazos de entrega más cortos posibles. 

El ensamblaje y la fabricación de PCB llave en mano es la solución óptima para ingenieros con proyectos urgentes y de alta complejidad que quieren evitar quebraderos de cabeza en la gestión de proyectos. ¡Proporcionar servicios de ensamblaje de PCB llave en mano significa que el proveedor se encargará de todas las tareas, incluyendo la adquisición de componentes o piezas, la fabricación, el ensamblaje y la entrega final! Hitechpcba se especializa en todo tipo de proyectos de ensamblaje de PCB, incluido el ensamblaje de PCB llave en mano completo y el ensamblaje de PCB llave en mano parcial. Con nuestro servicio de ensamblaje de PCB llave en mano completo, podemos manejar todos los aspectos de la fabricación de PCB. Proporcionamos un ensamblaje de PCB llave en mano rápido y fiable porque somos expertos en abastecimiento de componentes, ensamblaje, pruebas, entrega, servicio posventa y soporte de garantía.

Control de calidad del ensamblaje de PCB: Todas las placas PCB desnudas se ensamblan de acuerdo con las normas IPC-A610. Todos los técnicos de ensamblaje y los inspectores son con experiencia cualificada. Tdas las PCB de fabricación maneja por nosotros mismos para cumplir con IPC Clase II o III normas sobre los requisitos. 100% de prueba eléctrica en todas las PCB desnudo por la sonda de vuelo o accesorio. 100% inspección visual después de la finalización de ensamblaje de PCB electrónica. 100% prueba funcional según los procedimientos de prueba documentados (opcional). 100% de limpieza de todos los PCBA. Estricto control de descarga estática electrónica (ESD).

Hitech Circuits es capaz de proporcionar servicios de ensamblaje de PCB llave en mano completos y llave en mano parciales. En el caso del servicio llave en mano completo, nos encargamos de todo el proceso, incluida la preparación de las PCB, la adquisición de componentes electrónicos, el seguimiento en línea de los pedidos, la supervisión continua de la calidad y el ensamblaje final. En el caso de los servicios llave en mano parciales, el cliente puede proporcionar las PCB y algunos componentes, y nosotros nos encargamos del resto.

Con los PCB de Hitech Circuits Llave en mano completa de ensamblaje de PCB cualquier prototipo o bajo volumen de ensamblaje de PCB, PCB, y la capacidad de ensamblaje de PCB, usted puede ir desde el concepto hasta el producto al mercado en tan sólo unos sencillos pasos. Cargue su archivo de lista de materiales y obtenga un precio llave en mano completo, PCB o ensamblaje de PCB para componentes, mano de obra y placas desnudas; así de sencillo. Nuestro equipo de especialistas en compras rastrea sus fuentes para localizar las piezas exactas que busca, al mejor precio disponible en un día determinado.

Ventajas de la fabricación de ensamblajes de PCB llave en mano

La ventaja más obvia del ensamblaje de PCB llave en mano es que las empresas no tienen que dejar de centrarse en procesos críticos como la innovación continua para dedicar tiempo a resolver la parte del ensamblaje. No es necesario dedicar tiempo y energía a encontrar los mejores costes de componentes, pasar por un frustrante proceso de adquisición y luego necesitar un equipo interno para ensamblarlos con destreza. Entre las ventajas más significativas del ensamblaje llave en mano se incluyen:

Menor tiempo de producción

Como forma fundamental de ensamblaje electrónico, el ensamblaje de PCB consta principalmente de tres fases: Fabricación de PCB, adquisición de componentes y ensamblaje de PCB. Tradicionalmente, debe presupuestar y confirmar los archivos de diseño con los comerciales e ingenieros que trabajan para su fabricante de PCB, después con los distribuidores de componentes y, por último, con los ensambladores de PCB. Esta serie de presupuestos y confirmaciones sólo requieren que dedique tiempo a contactar con diferentes socios. Si esos socios son de países diferentes, tendrá que superar algunos problemas como el huso horario, los hábitos de comunicación, etc. Sin embargo, el ensamblaje de PCB llave en mano es una forma muy eficaz de ensamblaje electrónico. En cuanto se determina el ensamblaje de PCB "llave en mano", se realiza un presupuesto global del ensamblaje y se plantean las cuestiones indispensables que impiden una fabricación sin problemas, de modo que las tres veces de comunicación se han reducido a una y la eficacia del ensamblaje electrónico ha mejorado drásticamente.

Rentabilidad

Con un contrato llave en mano, no hay costes adicionales de envío de mercancías a un taller de ensamblaje, lo que supone un importante ahorro de dinero. Los servicios llave en mano también tienen buenas relaciones de trabajo con los fabricantes de componentes y casi siempre pueden conseguir un mejor precio para las piezas que las pequeñas o medianas empresas.

Identificación de problemas

Una de las principales ventajas del ensamblaje de PCB llave en mano es la posibilidad de detectar posibles problemas antes de que las placas lleguen a los productos. Como parte del proceso, usted envía un archivo de lista de conexiones al ensamblador. Antes de que comience el ensamblaje, el montador comprobará que las especificaciones coinciden con la aplicación e identificará cualquier error que pueda haber. Si se encuentra algún error, tiene la oportunidad de corregir el diseño y evitar tener que cargar con miles de placas de circuito inadecuadas.

Gestión racionalizada

Tratar con varios proveedores puede ser estresante y consumir mucho tiempo, especialmente en las pequeñas empresas con menos recursos humanos. Con las soluciones de fabricación llave en mano, tiene muchas menos posibilidades de sufrir un error de comunicación porque gestiona varios canales de interacción. Estos posibles malentendidos pueden producirse entre usted y un proveedor, o incluso entre proveedores, y pueden hacer descarrilar su calendario y malgastar dinero. Su proveedor llave en mano probablemente le proporcionará un único punto de contacto a través del cual se llevarán a cabo todos los negocios, lo que le proporcionará tranquilidad y aligerará la carga de la gestión en el ensamblaje de PCB.

¿Cómo obtener un presupuesto para su electrónica pcb llave en mano?

Presupuesto en línea de PCB: Un precio instantáneo de PCB puede ser cotizado en base a la información de la Junta. Coste de ensamblaje completo llave en mano: Esta es una cotización instantánea adicional para el costo de mano de obra para el ensamblaje de PCB llave en mano. Precio de la lista de materiales: Para obtener un precio de la lista de materiales en 24 horas, envíe la lista de materiales por correo electrónico a sales@hitechpcb.com e incluya todos los detalles, como cantidades, designadores de referencia y nombre del fabricante de las piezas y número de pieza. A la mayoría de empresarios y fabricantes les intimidan los métodos antiguos de fabricación de productos electrónicos y de ensamblaje de circuitos impresos, porque son lentos, propensos a errores y caros. No se diseñó para pequeñas series y prototipos, sino para soportar pedidos enormes con un largo plazo de entrega. Por suerte, los servicios de ensamblaje de PCB (PCB) llave en mano llegan hoy para satisfacer las necesidades de los diseñadores de hardware. 

Precauciones durante el proceso de PCBA llave en mano

PCBA es la abreviatura de ensamblaje de circuitos impresos, que es un eslabón importante en el proceso de fabricación de equipos electrónicos. En el proceso de procesamiento y producción de PCBA, hay algunas precauciones que requieren especial atención para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Este artículo presentará los asuntos que requieren atención en el proceso de procesamiento y producción de PCBA desde la perspectiva del proceso de procesamiento y producción de PCBA.

1. Etapa de diseño

En el proceso de procesamiento y producción de PCBA, la etapa de diseño es muy importante. En la etapa de diseño, es necesario considerar la disposición de la placa de circuito PCB, la selección y disposición de los componentes, la dirección del circuito y el método de conexión, etc. Es necesario prestar atención a los siguientes puntos durante la fase de diseño:

(1)   Selección de componentes: La selección de los componentes adecuados es una garantía importante para asegurar la calidad de la placa de circuito impreso. Al seleccionar los componentes. Es necesario prestar atención a la marca, el modo, el paquete y los parámetros de los componentes para garantizar la calidad ono la estabilidad de los componentes.

(2)   Diseño de la placa de circuito PCB: El diseño de la placa de circuito PCB debe tener en cuenta el tamaño, la disposición, la dirección de las líneas y el modo de conexión de los componentes, etc. Es necesario seguir ciertas reglas de disposición durante el diseño para evitar interferencias entre los componentes y garantizar la estabilidad y fiabilidad de la placa de circuito.

(3)   Antiestática: Durante el diseño y la fabricación de las PCB PCB, debe prestarse atención a evitar las interferencias de la electricidad estática. Durante el funcionamiento, deben utilizarse medidas antiestáticas, como guantes antiestáticos y alfombrillas antiestáticas, para evitar daños en los componentes.

2. Fase de fabricación

En la etapa de fabricación del proceso de producción de procesamiento de PCBA, es necesario prestar atención a los siguientes puntos:

(1)   Fabricación de la placa de circuito PCB: La fabricación de la placa de circuito PCB necesita prestar atención para asegurar la suavidad y planitud de la superficie de la placa, con el fin de evitar la irregularidad de la superficie de la placa y causar que los componentes se suelden débilmente.

(2)   Montaje de componentes: La colocación de los componentes debe garantizar que la posición y la postura de los componentes sean precisas, y evitar daños o fallos funcionales de la placa de circuito debido a desviaciones en la posición o la postura.

(3)   Proceso de soldadura: Durante el proceso de soldadura, es necesario prestar atención al control de la temperatura y el tiempo para evitar daños en los componentes causados por una temperatura de soldadura excesiva o un tiempo demasiado largo.

(4)   Inspección de calidad: En el proceso de procesamiento y producción de PCBA, se requiere una inspección de calidad, incluyendo la calidad de soldadura de los componentes y la calidad de conexión de las líneas, etc. En el proceso de prueba, es necesario utilizar instrumentos y equipos de prueba profesionales para garantizar la calidad y fiabilidad del producto.

3. Etapa de encapsulado

En la etapa de encapsulado del proceso de procesamiento y producción de PCBA, es necesario prestar atención a los siguientes puntos:

(1)   Selección de los materiales de embalaje: La selección de los materiales de embalaje debe determinarse de acuerdo con los requisitos de rendimiento del producto y el entorno de uso, como resistencia a altas temperaturas, resistencia al calor, resistencia al polvo, etc.

(2)   Control de la temperatura y el tiempo durante el proceso de envasado: Durante el proceso de envasado, es necesario prestar atención al control de la temperatura y el tiempo, para evitar el fallo de los materiales de envasado o la degradación del rendimiento del producto debido a una temperatura excesiva o un tiempo demasiado largo.

(3)   El sellado del envase: el sellado del envase es muy importante para la estabilidad y fiabilidad del producto y es necesario garantizar el sellado durante el proceso de envasado.

4. Fase de pruebas

En la fase de pruebas del proceso de elaboración y producción de PCBA, es necesario prestar atención a los siguientes puntos:

(1)   Selección de instrumentos y equipos de prueba: La selección de los instrumentos y equipos de prueba debe determinarse de acuerdo con el rendimiento y las especificaciones del producto para garantizar la precisión y fiabilidad de los resultados de la prueba.

(2)   Ajuste de los parámetros de prueba: El ajuste de los parámetros de prueba debe determinarse de acuerdo con los requisitos de rendimiento y las especificaciones del producto para garantizar la precisión y fiabilidad de los resultados de la prueba.

(3)   Evaluación y registro de los resultados de las pruebas: La evaluación y el registro de los resultados de las pruebas deben realizarse en estricta conformidad con las normas de pruebas de productos para garantizar la exactitud y fiabilidad de los resultados de las pruebas.

Brevemente, en el proceso de procesamiento y producción de PCBA, es necesario prestar atención a los detalles de cada eslabón, a fin de garantizar la calidad y fiabilidad del producto. En el proceso de fabricación, es necesario seguir estrictamente los requisitos de diseño y las normas de fabricación, seguir las buenas especificaciones de fabricación y los sistemas de gestión de calidad, y finalmente lograr una alta calidad, alta eficiencia de procesamiento de PCBA de alta calidad y eficacia.

Máquinas comunes para el procesamiento SMT llave en mano

1. Máquina SMT: Se utiliza para colocar con precisión los componentes en la placa de circuito impreso, incluyendo máquinas automáticas de montaje superficial, máquinas semiautomáticas de montaje superficial y máquinas de montaje manual.

2. Equipo de soldadura por aire caliente: incluye pistolas de aire caliente y hornos de soldadura por reflujo, etc., se utiliza para soldar componentes SMT en PCB.

3. Estante de almacenamiento de componentes SMT: utilizado para almacenar y organizar los componentes SMT.

4. Equipo de inspección 3D AOI: utilizado para comprobar la colocación y la calidad de los componentes SMT.

5. 5. Equipo de recubrimiento: incluyendo la máquina de recubrimiento automática y la máquina de recubrimiento manual, etc., utilizadas para recubrir el pegamento en la superficie del PCB.

6. Máquina de impresión de pasta de soldadura: utilizada para imprimir pasta de soldadura en la PCB para su uso en el proceso de soldadura posterior.

7. Equipo de soldadura por ola: utilizado para soldar componentes DIP, como conectores, zócalos, etc.

8. Máquina de corte: se utiliza para cortar la PCB después del parche en una sola placa.

9. Equipo de limpieza: se utiliza para limpiar la placa de circuito impreso después del ensamblaje y eliminar los restos de pegamento y pasta de soldadura. Los anteriores son algunos equipos de uso común en el proceso de ensamblaje SMT, pero los equipos y herramientas que deben utilizarse se determinarán de acuerdo con la situación real y los requisitos del proceso.

Métodos de inspección habituales para el ensamblaje de PCB llave en mano

1. Método de inspección óptica

Con la reducción del tamaño del paquete para los componentes SMT y el aumento de la densidad para el ensamblaje de PCB, la inspección SMA es cada vez más difícil, y la inspección visual manual es insuficiente ahora, y su estabilidad y fiabilidad son difíciles de satisfacer las necesidades en nuestra producción y control de calidad, por lo que el uso de la inspección óptica es cada vez más importante.

2. Método de inspección visual artificial

Este método requiere menos inversión y no requiere de los programas, pero es lento y requiere directamente la inspección visual de la zona probada. Debido a las deficiencias de la inspección visual, rara vez se utiliza como el método de inspección de calidad principalmente en la línea de producción SMT, pero la mayoría de ellos se utilizan para la reparación y retrabajo.

3. Método AOI

Utilizando la inspección óptica automatizada como herramienta de reducción de defectos, se puede utilizar para encontrar y eliminar errores en una fase temprana del proceso SMT para un buen control de calidad. AOI adopta un sistema de visión avanzado, un nuevo método de iluminación, un gran aumento y un complejo método de procesamiento, para obtener una alta tasa de captura de defectos a una alta velocidad de prueba.

Directrices de reparación y retrabajo de ensamblaje de PCB llave en mano

Las placas PCBA pueden retrabajarse y repararse. Sin embargo, sólo las operaciones razonables basadas en directrices científicas pueden garantizar la calidad de las placas PCBA;

1. 1. Base para el retrabajo y reparación de PCBA

El retrabajo y la reparación de PCBA deben realizarse de acuerdo con los documentos de diseño de PCB y las regulaciones de reparación, y también debe haber un proceso unificado de retrabajo y reparación.

2. Los tiempos de retrabajo permitidos para cada junta de soldadura El retrabajo está permitido para juntas de soldadura defectuosas, y el retrabajo para cada junta de soldadura no debe exceder de tres veces, de lo contrario causará daños a las juntas de soldadura.

3. Uso de componentes desmontados

En principio, los componentes desmontados no deben volver a utilizarse. Si es necesario utilizarlos, deben ser examinados y probados de acuerdo con el rendimiento eléctrico original y el rendimiento del proceso de los componentes, y la instalación sólo se permite cuando cumplen los requisitos.

4. Tiempos de desoldadura en cada pad

Cada pad impreso debe desoldarse una sola vez (es decir, sólo se permite sustituir un componente). El grosor del compuesto intermetálico (IMC) de una unión soldada cualificada es de 1,5～ 3,5μm, y el grosor aumentará tras la refundición, incluso cuando alcance los 50µm, la unión soldada se vuelve quebradiza, la resistencia de la soldadura disminuye.... Como resultado, hay serios riesgos de fiabilidad en condiciones de vibración.

5. Requisitos de curvatura y torsión para el ensamblaje y soldadura de PCBA de montaje superficial y mixto

El arco y la torsión del ensamblaje y la soldadura de PCBA de montaje en superficie y de montaje mixto son inferiores al 0,75%.

6. Tiempos totales de reparación de ensamblajes de PCB

Los tiempos totales de reparaciones para el ensamblaje de PCB se limitan a seis; en otras palabras, las reparaciones y modificaciones excesivas afectan a la fiabilidad del PCBA.

Requisitos de producción para el proceso de ensamblaje de PCB llave en mano

1. La línea de producción está configurada razonablemente y todas las etiquetas están colocadas correctamente, los materiales de almacén y las piezas deben almacenarse por categorías y apilarse ordenadamente.

2. Gestión de lotes de productos: El procedimiento de control de productos defectuosos debe estipular claramente el aislamiento, la identificación, el registro, la revisión y el tratamiento de estos defectos. Por lo general, no debe haber más de tres veces de reprocesamiento para el producto y no más de dos veces para los reprocesamientos de componentes.

3. Producción civilizada: limpieza, ausencia de escombros, funcionamiento civilizado, ausencia de funcionamiento brutal y desordenado. La gestión in situ debe tener normas y reglamentos, inspecciones, evaluaciones y registros, y llevar a cabo actividades "6S" todos los días.

4.  El mantenimiento de las máquinas y equipos de la línea de producción SMT: los equipos clave deben ser inspeccionados regularmente por personal especializado, para mantener la máquina en buenas condiciones en todo momento, también tenemos que seguir y controlar el estado de los equipos, y si encontramos problemas en las máquinas, tenemos que tomar las soluciones correctas para arreglar y reparar a tiempo.

Nuestro ensamblaje completo de PCB llave en mano es una forma muy eficaz y rápida de ensamblaje electrónico. No tiene que preocuparse de gestionar varios proveedores, ya que nosotros nos encargamos de toda la fabricación.

Con nuestros servicios de ensamblaje de PCB llave en mano, puede crear y perfeccionar prototipos de for ma más rápida, sencilla y rentable. Con nuestros servicios completos de ensamblaje de PCB llave en mano, puede construir y perfeccionar prototipos de forma más rápida, sencilla y rentable. Todos estamos equipados para manejar (through-hole, surface mount, mixed) pequeños lotes de placas o series de producción completas.

Contamos con redes de cadena de suministro verificadas para apoyar todo el proceso de ensamblaje llave en mano. Con las soluciones integrales de un único proveedor, también puede obtener importantes ahorros de costes.

Contamos con un equipo de personal altamente cualificado con experiencia en el trabajo de ensamblaje de placas de circuitos llave en mano. No sólo le ayudan a cumplir sus expectativas en términos de calidad, sino que también completan sus proyectos con mayor rapidez.

Hitech Circuits ofrece muchos servicios para ayudarle a convertir sus ideas en productos, incluidos los servicios de ensamblaje de PCB. Como proveedor de ensamblaje llave en mano, le garantizamos que trataremos su producto con cuidado para que sus clientes queden encantados con la calidad que reciben. Entendemos que contratar a un proveedor llave en mano implica mucha confianza, por lo que nos basamos en un proceso de alta calidad para ganar y mantener esa confianza. Si busca un socio que le proporcione servicios de ensamblaje electrónico para su producto, le invitamos a ponerse en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto de ensamblaje de PCB.