Ensamblaje de PCB con Agujero Pasante

¿Qué significa ensamblaje de PCB con agujero pasante (THT) y tecnología de ensamblaje en superficie (SMT)?

La tecnología de ensamblaje superficial (SMT) es necesaria para el ensamblaje de PCB. Si la placa de circuito impreso no tiene componentes de agujero pasante, no es necesario el ensamblaje de PCB con agujero pasante (THT).

Ensamblaje SMT: SMT son las siglas de surface mount technology (tecnología de ensamblaje superficial), que es una tecnología versátil de ensamblaje de PCB. Actualmente, todos los componentes electrónicos pueden convertirse en dispositivos de ensamblaje superficial (SMD). Los SMD se interconectan a las almohadillas de la placa de circuito impreso con pasta de soldadura. El ensamblaje SMT es automático.

Ensamblaje THT: THT, o PTH o DIP, significa tecnología de agujero pasante. Los componentes electrónicos que requieren ensamblaje THT tienen patillas largas. Suelen ser condensadores, fusibles y conectores. PCB se taladra previamente, y las patillas de estos componentes se introducen en los orificios y se reflotan por ola. El ensamblaje THT es manual.

En el proceso de ensamblaje de PCB, el ensamblaje SMT se realiza antes del ensamblaje THT.

¿Cuáles son las ventajas del ensamblaje de PCB con agujero pasante?

El ensamblaje de PCB con agujero pasante presenta una serie de ventajas, entre las que se incluyen:

Resistencia a la tensión-A diferencia de los componentes SMT, los componentes de agujero pasante son conocidos por su capacidad para resistir la tensión mecánica y ambiental.

Perfectos para componentes de gran tamaño: los agujeros pasantes funcionan bien con componentes de gran tamaño que tienen que soportar alta potencia y alto voltaje.

Alta tolerancia al calor-Conocidos por su alta tolerancia al calor, encuentran aplicación en diversas industrias, en particular la militar y la aeroespacial.

Facilidad de creación de prototipos: las PCB de agujero pasante también facilitan la creación de prototipos y mejoran la fiabilidad.

Alta fiabilidad: las PCB con agujeros pasantes son ideales para productos de alta fiabilidad que requieren conexiones más fuertes entre las capas.

No es de extrañar, por tanto, que aunque los componentes de ensamblaje en superficie permiten configuraciones más densas, para componentes más grandes y pesados que requieren uniones fuertes, la tecnología de agujero pasante haya seguido siendo resistente y relevante.

¿Qué posibilidades ofrecen para el ensamblaje de PCB con agujero pasante?

Proporcionamos servicios de PCB de agujero pasante a una gran variedad de sectores, como el médico, el electrónico, el de instrumentación y el militar, todo ello gracias a nuestra completa capacidad de ensamblaje:

Soldadura manual

Soldadura de doble flujo de onda

Inserción manual de componentes

Inserción axial o radial automatizada

Soldadura RoHS con soldadura de estaño-plomo

Uso de soldaduras de alto y bajo punto de fusión

Construcción de prototipos hasta ensamblaje de gran volumen

Prueba funcional e inspección automatizada

Soporta varios tipos de PCBs incluyendo PCBs de núcleo metálico, PCBs rígidos, PCBs rígidos-flexibles, PCBs FR4, etc.

Desventajas del ensamblaje por agujero pasante

Como cualquier otra técnica de fabricación o ensamblaje, el agujero pasante también tiene sus desventajas.

Entre ellas se incluyen:

Mayor tiempo de producción: lleva mucho tiempo taladrar los múltiples orificios por los que se espera que pasen los cables.

Caro: como el proceso de taladrado es difícil y requiere mucho tiempo, aumenta el coste de producción.

Minimiza el espacio en las placas: taladrar los orificios en la superficie de la placa limita el área de trazado de las señales.

Además, al introducir los cables a través de la placa, sólo se puede utilizar uno de sus lados, por lo que la velocidad de funcionamiento de la placa THT es un poco más lenta.

Componentes de ensamblaje de agujero pasante - ¿Cuáles son los mejores componentes para el ensamblaje de agujero pasante?

Componentes radiales

Componentes axiales.

Tipos de ensamblaje de PCB con agujero pasante

Existen dos tipos principales de ensamblaje de PCB con agujero pasante. El primero es el ensamblaje automático de PCB con agujero pasante. El segundo es el ensamblaje manual de PCB con agujero pasante.

Por un lado, la variante automatizada se considera más rápida y rentable porque requiere poco tiempo. También requiere poca intervención humana, lo que la hace rentable.

Por otro lado, el ensamblaje manual de PCB con agujero pasante consiste en el modelo tradicional o manual de perforación de agujeros en las PCB (PCB). Este modelo suele llevar más tiempo y conlleva más costes.

Pruebas funcionales e inspección automatizada para el ensamblaje de PCB con agujero pesante

El uso de la inspección automatizada es muy importante para minimizar el tiempo de entrega y garantizar la entrega puntual de las placas.

Conclusión

Como puede ver, el ensamblaje de PCB con agujero pasante puede llevar mucho tiempo.

Sin embargo, en algunas aplicaciones, merece la pena, sobre todo cuando se montan componentes más pesados y voluminosos.

Puede conseguir fácilmente la resistencia soldando los componentes por el reverso, como ha visto.

De hecho, es prácticamente imposible tirar de los componentes montados mediante ensamblaje de agujero pasante.

La buena noticia es que la guía de hoy ha simplificado la técnica de ensamblaje de PCB con agujero pasante.

¿Tiene alguna pregunta o consulta sobre el proceso de ensamblaje de agujeros pasantes?

Póngase en contacto con nosotros ahora. sales@hitechpcb.com

Además del ensamblaje de PCB de agujero pasante, también ofrecemos servicios de valor añadido, como revestimiento de conformación, etiquetado y encapsulado completo de PCB.

Ensamblaje de PCB con agujero pasante Pruebas e inspección en Hitechpcba

Pruebas en circuito:

Este tipo de prueba se lleva a cabo para las líneas de producción de alto volumen, y nos ayuda a comprobar cada minuto de soldadura y otros componentes en detalle.

Inspección óptica automatizada: Abreviado como AOI, estas pruebas se realizan para garantizar que el producto está libre de defectos de soldadura, componentes y BGA.

Inspección por rayos X automatizada (AXI):

Estas pruebas se realizan para inspeccionar rellenos insuficientes, cortocircuitos, rellenos, etc. La inspección automatizada por rayos X ayuda a reducir el número de defectos y a mejorar la calidad del circuito de agujero pasante.

Pruebas de quemado:

Estas pruebas detectan el fallo o la fiabilidad de los componentes en entornos reales.

Inspección visual asistida:

Nuestros expertos utilizan una amplia gama de equipos avanzados de inspección visual para realizar una inspección detallada de la precisión de la soldadura y la colocación de los componentes.

¿Qué diferencia hay entre el ensamblaje SMT y el ensamblaje THT?

La mayoría de los fabricantes de ensamblaje de PCB por contrato se concentran en sus capacidades de tecnología de ensamblaje superficial para el ensamblaje de PCB. Las líneas SMT pueden automatizarse casi por completo, lo que permite producir un gran volumen de placas con poca intervención humana y un bajo coste por placa. El ensamblaje completo, ya sea automatizado o manual, es un proceso más lento, que resta recursos al negocio de gran volumen que muchos fabricantes prefieren.

Sólo un 10% de las piezas que compramos son de agujero pasante. Casi el 75% de nuestras placas son de tecnología mixta, es decir, una combinación de piezas con agujero pasante y SMT. Una de las razones es que casi la mitad de nuestros ensamblajes son de placas de alta potencia que utilizan condensadores, inductores y transformadores para transferir energía. El tamaño de estos componentes es proporcional a la energía que pueden almacenar, de modo que para una placa de alta potencia necesitamos componentes bastante grandes y pesados, lo que implica tecnología de agujero pasante. Además, los conectores accesibles al cliente, que tienen que soportar la tensión al conectar y desconectar los cables, suelen ser componentes de agujero pasante. Los componentes de agujero pasante se mantienen en su sitio tanto por las patillas como por la soldadura, por lo que se consigue una unión mecánica mucho más fuerte y fiable que con los componentes de ensamblaje superficial, que sólo tienen soldadura para mantenerse en su sitio. Si un fabricante por contrato se centra en un mayor volumen de negocio SMT, es importante saber cómo gestionará los componentes de agujero pasante cuando los necesite en el eje z. Tenemos una moderna línea de ensamblaje con un proceso sin papeles para las instrucciones de ensamblaje y ensamblaje en una sola pieza que fluye desde la línea de ensamblaje hasta la soldadura por ola, la inspección en línea, el panelado y las pruebas de control de calidad.

Además del ensamblaje de PCB, ya sea mediante agujero pasante o ensamblaje en superficie, en Hitech Circuits Co., Limited también realizamos el retrabajo de ensamblaje de PCB ofreciendo total fiabilidad, alta calidad y costes óptimos. No sólo estamos bien versados en la gestión de inventario, fabricación y control de procesos, también tenemos un estricto control sobre la gestión de componentes de proveedores.