¿Qué es PCB semiconductora?

Para definir un circuito impreso semiconductor, primero tenemos que entender qué es un semiconductor.

Un semiconductor es una sustancia que presenta las características tanto de un conductor como de un aislante. En determinadas condiciones, puede conducir la electricidad.

Clasificación de los semiconductores

Esta cualidad lo convierte en el medio preferido cuando es necesario utilizar la energía eléctrica de forma controlada.

Por lo tanto, una PCB semiconductora puede definirse como el componente base sobre el que se conecta un dispositivo semiconductor.

Ventajas de PCB semiconductores

Algunas de las principales ventajas de las placas de circuito impreso semiconductor son las siguientes:

Capacidad para dirigir el flujo de señales eléctricas. Esto garantiza que estén bien reguladas y que los dispositivos eléctricos funcionen correctamente.

Las PCB semiconductoras son de pequeño tamaño. Esto ha dado lugar a semiconductores más pequeños y rápidos.

Además, son menos ruidosos que los tubos de vacío.

El pequeño tamaño de PCB semiconductores permite la compatibilidad, muy necesaria para la eficacia de los dispositivos eléctricos que los utilizan.

PCB semiconductores también son mucho más baratos que los tubos de vacío.

Los dispositivos fabricados con PCB semiconductores también son a prueba de golpes y tienen una vida útil más larga.

Diseño y fabricación de PCB semiconductores

Ésta es una fase crítica cuando se quieren fabricar placas de circuito impreso. Cualquier error en este punto afectará al rendimiento de su sistema eléctrico y electrónico.

Fabricación de PCB semiconductores

Se refiere al proceso mediante el cual se crea una PCB semiconductora. Los pasos implicados pueden reducirse a cuatro clasificaciones principales.

El desarrollo de semiconductores requiere alta calidad para PCB y PCBA

Cada paso de la introducción de semiconductores en el mercado implica la realización de pruebas rigurosas. Para evaluar correctamente el rendimiento de los chips integrados es necesario eliminar el mayor número posible de variables. Los ingenieros simplemente no pueden permitirse perder tiempo depurando placas cuando evalúan sus circuitos integrados.

La plataforma de Hitechpcba recopila y analiza cientos de puntos de datos en cada paso de nuestro proceso automatizado de ensamblaje de PCB, garantizando que cada placa que sale de la línea se fabrique conforme a sus exigentes estándares. Nuestro hilo digital en toda nuestra fábrica inteligente ofrece los mejores resultados incluso para las placas más complejas.

PCBA para el desarrollo de semiconductores

Placas de validación

No importa lo compleja que sea la placa, Hitechpcba entrega rápidamente placas de validación a la primera. De este modo, los ingenieros pueden probar sus circuitos integrados con confianza, iterar sus diseños de placa si es necesario y pasar a la siguiente fase del desarrollo de semiconductores.

Placas de caracterización

Las líneas de producción automatizadas de Hitechpcba pueden fabricar rápidamente placas más complejas que cumplan las exigencias de los rangos de voltaje, temperatura y frecuencia más rigurosos. Los ingenieros confían en Hitechpcba para producir las placas que no fallarán, lo que permite realizar pruebas de sus circuitos integrados con mayor confianza.

Tarjetas de evaluación

Hitechpcba ofrece producción bajo demanda de placas de evaluación en cantidades de 1 a 1.000+. Con Hitechpcba, puede dejar que sus clientes se centren en probar sus chips, no en depurar placas.

Tarjetas de desarrollo

Al ampliar los límites de lo que se puede fabricar, la Smart Factory de Hitechpcba puede satisfacer las necesidades de las placas de desarrollo más exigentes y complejas.

Guía para el desarrollo de PCBA para aplicaciones de semiconductores

En el desarrollo y la presentación de nuevos circuitos integrados, los equipos de ingeniería de semiconductores confían en PCBA (ensamblaje de placas de circuitos impresos) de alta calidad tanto para cumplir los plazos internos de desarrollo de productos como para utilizarlos como herramientas externas de ventas y marketing para los clientes.

Para ayudar a acelerar y agilizar la salida al mercado del silicio, Hitechpcba Automation ha desarrollado la Guía para el desarrollo de PCBA para aplicaciones de semiconductores, que contiene las mejores prácticas para el diseño y desarrollo de PCBA posteriores al silicio, subraya las ventajas de un compromiso temprano con los fabricantes durante el DFMA (diseño para fabricación y ensamblaje) y, lo que es más importante, ayuda a los equipos de ingeniería a cumplir mejor los hitos de la ruta crítica y a mejorar la calidad de la placa.

Descargue esta útil guía para obtener información sobre:

Mejores prácticas de PCBA post-silicio

Restricciones medioambientales, normas de diseño y requisitos de calidad

Diseño para funcionamiento, fabricación y pruebas

Aceleración del desarrollo mediante asociaciones de fabricación 

Ensamblaje de agujeros pasantes en PCB semiconductor

Cuando se utiliza esta técnica, los componentes con orificios pasantes se montan en la PCB.  Los componentes semiconductores tienen cables que se introducen a través de los orificios taladrados.

Tras insertar los componentes a través de los orificios, los cables se sueldan en el lado opuesto de la placa. El proceso de soldadura puede ser automatizado o manual.

Paso 1.Se prepara la superficie que se va a soldar. Esto permite que la superficie se adhiera fácilmente a la soldadura.

Paso 2.Este paso implica la colocación de los componentes en la placa. Estos componentes semiconductores se insertan en los orificios para permitir la soldadura.

Paso 3.En el momento en que haya insertado los cables, se supone que debe calentarlos junto con las almohadillas. Esto permitirá que la soldadura se funda.

Paso 4.El siguiente paso es la aplicación de la soldadura en la unión.

Paso 5.El punto de encuentro de la soldadura y la junta deben tocarse. Esto se hace con un hierro hasta que la soldadura adecuada se vuela. A continuación se debe dejar enfriar la placa soldada.

A continuación se realiza una inspección para comprobar si la placa se ha realizado correctamente. Este proceso tiene las ventajas de la facilidad de creación de prototipos y la alta tolerancia al calor.

Tienen una mejor capacidad de manejo del calor y permiten conexiones físicas más fuertes.

Las placas semiconductoras difieren de la mayoría de PCBA personalizadas porque no están pensadas para una sola aplicación. En su lugar, estas placas están pensadas para ser aplicadas ampliamente y en muchas industrias diferentes. Las placas pueden utilizarse como muestras para mostrar sus capacidades o pueden instalarse en un sistema más grande para acelerar su puesta en marcha. A la hora de diseñar y fabricar placas semiconductoras, la fiabilidad es el atributo clave, independientemente de cómo se utilice la placa.

Tecnología de montaje superficial en ensamblaje de placas de circuito impreso semiconductoras

Consiste en montar componentes semiconductores en la placa de circuitos impresos. Hoy en día es la técnica preferida para el ensamblaje de semiconductores.

Los componentes no se insertan a través de orificios. Los cables se colocan debajo de los paquetes. Esto hace que entren en contacto con la superficie de la placa.

Se trata de un proceso complicado que nunca puede realizarse manualmente.

Sus principales ventajas son que están automatizados y, por tanto, son más sencillos y rápidos. También permite realizar diseños más pequeños pero muy potentes y, además, más ligeros.

Esto se debe al hecho de que ambas caras están disponibles para el montaje de componentes semiconductores.

También se prefiere por su mayor capacidad de carga en comparación con el ensamblaje de agujero pasante.

Los componentes semiconductores montados mediante SMT suelen tener menor resistencia e inductancia. Esta técnica también tiene la ventaja de una mayor capacidad de producción en comparación con la técnica de agujeros pasantes.

Fabricación optimizada de PCBA para el desarrollo de semiconductores

En Hitechpcba, fabricamos placas que cumplen la norma IPC Clase 3 y los estándares IPC-6012DS Clase 3A para aplicaciones espaciales y militares. Obtenemos los componentes de una amplia red de proveedores fiables que ofrecen componentes auténticos con trazabilidad completa. Ofrecemos opciones de inventario en consignación, con controles de inventario integrados en nuestros procesos de cotización, DFM y fabricación.

Nuestra fábrica inteligente de China utiliza software avanzado en cada fase del ensamblaje. Este proceso de fabricación digital por hilo nos permite fabricar placas de alta calidad con rapidez y en cantidades de 1-1.000+.

Durante el proceso de fabricación, las placas pasan por múltiples puntos de control e inspecciones para garantizar la calidad, incluidas las inspecciones AOI y por rayos X. Las pruebas ROSE validan la limpieza del lavado en línea. Todos los reprocesamientos son trazables hasta la placa, la ubicación de los componentes y el proceso.