HDI PCB y Fabricación de PCB de Alta Interconexión

¿Qué es PCB de alta densidad (HDI PCB)?

La placa HDI se basa en el tradicional panel doble como núcleo de la placa, que se fabrica por acumulación continua. Esta placa de circuito hecha por una capa continua también se llama Build-Up Multilayer (BUM). Comparada con la placa de circuito tradicional, la placa de circuito HDI tiene las ventajas de ser "ligera, delgada, corta y pequeña".

La conexión eléctrica entre la capa de placas de HDI se consigue mediante poros conductores, agujeros enterrados y agujeros ciegos. Su estructura es diferente a la de las placas de circuitos multicapa ordinarias. En las placas HDI se utiliza un gran número de agujeros ciegos.PCB HDI utilizan perforación directa por láser, mientras que PCB estándar suelen utilizar perforación mecánica, por lo que el número de capas y la relación de anchura suelen disminuir.

HDI incluye el uso de características finas o trazas de señal y espacios de 0,003" (75 µm) o menos y tecnología de microvías ciegas o enterradas taladradas con láser. Las microvías permiten el uso de microinterconexiones de una capa a otra dentro de una placa de circuito impreso utilizando un diámetro de pastilla menor, lo que crea una densidad de enrutamiento adicional o reduce el factor de forma.

PCB de interconexión de alta densidad (HDI) se caracterizan por líneas más finas, espacios más reducidos y cableado más denso, lo que permite una conexión más rápida a la vez que se reduce el tamaño y el volumen de un proyecto. Estas placas también incorporan vías ciegas y enterradas, microvías ablacionadas por láser, laminado secuencial y pasamuros. Como resultado, una placa HDI puede albergar la funcionalidad de las placas anteriores utilizadas. HITECH CIRCUITS es un fabricante y proveedor de placas de circuito impreso HDI en Shenzhen, China, que ofrece prototipos y producción en masa de PCB HDI a un precio asequible y con un plazo de entrega rápido. Los clientes de una variedad de industrias que servimos tienen en común que tienen altas expectativas en calidad, fiabilidad y entrega a tiempo en la producción de HDI PCB. Nuestra calidad no es una ocurrencia tardía, sino que está integrada en cada proceso, desde el front-end hasta la fabricación y el envío.

Ventajas de HDI PCB

1. Reducir el coste de PCB: Cuando la densidad de PCB aumente más allá de la placa de ocho capas, se fabricará en HDI, y el coste será inferior al del complicado proceso tradicional de conformado a presión.

2. Mayor fiabilidad: Debido al fino grosor y a la relación de aspecto de 1:1, los microporos tienen mayor fiabilidad a la hora de transmitir señales que los agujeros pasantes ordinarios.

3. Mejora las propiedades térmicas: El material dieléctrico aislante de la placa HDI tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) más alta y, por lo tanto, tiene mejores propiedades térmicas.

4. Mejora la interferencia RF / interferencia electromagnética / descarga electrostática (RFI / EMI )

5. Aumentar la eficiencia del diseño: La tecnología de microagujeros permite que el circuito se disponga en la capa interna, de modo que el diseñador del circuito tiene más espacio de diseño, por lo que la eficiencia del diseño de la línea puede ser mayor.

Proceso de Fabricación de PCB de HDI

El proceso general de fabricación de placas de circuito impreso de HDI es esencialmente el mismo que el de fabricación de otras placas de circuito impreso, con notables diferencias en cuanto al apilamiento de la placa y el taladrado de agujeros. Dado que las placas HDI suelen requerir taladros más pequeños para las vías, suele ser necesario el taladrado por láser. Aunque los taladros láser pueden producir orificios más pequeños y precisos, están limitados por la profundidad. Por lo tanto, sólo se puede taladrar un número limitado de capas a la vez. En el caso de las placas HDI, que siempre son multicapa y pueden contener vías enterradas y ciegas, puede ser necesario realizar varios procesos de taladrado. Para ello, es necesario perforar capas sucesivas para conseguir el apilado deseado o ciclos de laminación secuenciales. Como es lógico, esto puede aumentar considerablemente el tiempo y el coste de fabricación dePCB. La fabricación de placas de circuito impreso HDI es una tecnología avanzada y, por tanto, requiere conocimientos técnicos y equipos especializados, como taladros láser, capacidad de imagen directa láser (LDI) y entornos especiales de sala blanca. Para fabricar de forma eficaz productos de PCB de HDI fiables y de alta calidad, debe comprender el proceso de fabricación de placas de HDI y coordinarse con su proveedor de PCB de HDI para aplicar un buen DFM (diseño para la fabricación) para el diseño de la disposición de HDI. Por lo tanto, no todas las fábricas de placas tienen la capacidad de hacer el HDI, pero Hitechpcb puede, estaremos aquí para apoyar las necesidades de nuestros clientes.

-Tecnología impulsada por el consumidor

El proceso via - in - pad admite

Más tecnología en menos capas, lo que demuestra que más grande no siempre es mejor. Desde finales de los años 80 hemos visto cómo las cámaras de vídeo que utilizan cartuchos del tamaño de una novela se encogen hasta caber en la palma de la mano. La informática móvil y el trabajo en casa han impulsado aún más la tecnología para hacer el ordenador más rápido y ligero, permitiendo a los consumidores trabajar a distancia desde cualquier lugar.

La tecnología HDI es la principal responsable de estos cambios. Los productos hacen más, pesan menos y son más pequeños. Los equipos profesionales, los minicomponentes y los materiales más finos reducen el tamaño de los equipos electrónicos, al tiempo que amplían la tecnología, la calidad y la velocidad.

-Vía en Pad Process

La inspiración en la tecnología de instalación en superficie llevó las restricciones de BGA, COB y CSP a una superficie cuadrada más pequeña. La vía en almohadilla puede colocarse en la superficie de un terreno plano mediante el proceso de almohadilla. La vía se recubre y rellena con resina epoxi conductora o no conductora y, a continuación, se cierra y se recubre para hacerla casi invisible.

Parece sencillo, pero hay ocho pasos para completar este proceso único. Equipos profesionales y técnicos bien formados realizan un seguimiento minucioso para lograr una ocultación perfecta.

-Tipos de relleno de vías

Hay muchos tipos diferentes de materiales de relleno de vías: epoxi no conductor, epoxi, relleno de cobre, relleno y revestimiento electroquímico. Todo esto lleva a que la via se entierre en un terreno plano, y el terreno se suelde completamente como un terreno normal. Las vías y mricrovías se taladran, se ciegan o se entierran, se chapan y luego se ocultan bajo la tierra SMT. El procesamiento de vias de este tipo requiere dispositivos especiales y lleva tiempo. El tiempo de proceso de múltiples ciclos de taladrado y el control de taladros profundos ha aumentado. 

-HID rentable

Aunque el tamaño de algunos productos de consumo se reduce, la calidad sigue siendo el factor más importante para los consumidores. Utilizar la tecnología HDI durante el proceso de diseño, puede reducir PCB de 8 capas con agujero pasante a PCB de 4 capas empaquetado con tecnología Microvia HDI. La elaborada función de cableado dPCB de 4 capas HDI puede conseguir las mismas o mejores funciones que PCB estándar de 8 capas.

Aunque el proceso Microvia ha aumentado el coste de HDI PCB, el diseño adecuado y la disminución de capas de contar reduce el coste de los ingredientes del material, y el recuento de capas es grande.

-Tecnología de perforación láser

Las microvías más pequeñas pueden proporcionar más tecnologías en la superficie de la placa. Utilizando un haz con un diámetro de 20 micras (1 mil), este alto impacto se puede cortar a través de metal y vidrio para producir diminuto agujero vía. Existen nuevos productos, como los materiales de vidrio uniforme, y son placas de presión de capa de baja pérdida y constantes dieléctricas bajas. Estos materiales tienen una alta resistencia al calor, pueden utilizarse para componentes sin plomo y permiten agujeros más pequeños.

-Laminación y materiales para placas de circuito impreso HDI

La avanzada tecnología multicapa permite a los diseñadores añadir otras capas para formar PCB multicapa. Utiliza taladros láser para producir agujeros en la capa interna, y se puede revestir al prensar, crear imágenes y grabar. El proceso de este aumento se llama construcción secuencial. Hitechpcb HDI PCB de fabricación utiliza VIA sólido -filled puede una mejor gestión del calor, conecte la conexión más fuerte y mejorar la fiabilidad de la placa.

El cobre de la capa de resina es un asistente con poros pobres, con mayor tiempo de perforación y más delgado. Hitechpcb tiene contornos ultra bajos y lámina de cobre ultra delgada, y su superficie se fija en un nódulo diminuto. Este material ha tratado químicamente y comenzó el tratamiento químico y la puesta en marcha de las líneas más finas y de alta calidad y la tecnología de espaciamiento.

La resistencia seca de la placa de presión de la capa todavía utiliza el método de desplazamiento de calentamiento para aplicar resistencia a los materiales del núcleo. Ahora se recomienda precalentar el material a la temperatura requerida antes del proceso de presión de capas de la placa de circuito impreso HDI. El precalentamiento del material puede aplicar mejor la resistencia seca a la superficie de la placa de presión de capa, extraer menos calorías del rollo de calor, y mantener consistente la temperatura estable de exportación de los productos fabricados por capa. La temperatura consistente de entrada y salida causa menos clips de aire bajo la película. Esto es esencial para la cría de líneas finas y espaciado.

-¿Qué tan difícil es la placa de circuitos impresos de HDI?

La fabricación de la placa de circuito impreso HDI (High Denity PCB) es relativamente difícil porque requiere el uso de técnicas y tecnologías de fabricación complejas. A continuación se exponen algunas de las dificultades que plantea la fabricación de PCB HDI:

Laminación de placas multicapa: Las placas de circuitos impresos HDI suelen estar compuestas por placas multicapa, y las placas multicapa necesitan ser laminadas. Las placas multicapa necesitan controlar parámetros como la temperatura, el tiempo, la presión para asegurar el control de la calidad y el control del grosor entre las placas multicapa.

Agujeros ciegos y agujeros enterrados: Las placas de circuitos impresos HDI necesitan crear agujeros ciegos y agujeros enterrados, lo que requiere tecnologías como la perforación láser y la corrosión química para garantizar la precisión y la calidad del agujero.

Control de la impedancia: las tarjetas de circuitos impresos de HDI necesitan controlar la impedancia, lo que requiere un fino diseño de la disposición y el circuito de la tarjeta de circuitos, y utiliza materiales y procesos especiales para lograr el control de la impedancia.

Fabricación en espacios reducidos: Las placas de circuitos impresos de HDI necesitan realizar pistas (conducciones) con un espacio muy pequeño, lo que requiere equipos y tecnologías de fabricación de alta precisión para garantizar la exactitud y calidad de los circuitos.

-La diferencia entre la placa HDI y la PCB normal

La placa HDI se fabrica generalmente con el método de acumulación. Cuanto mayor sea el número de capas de acumulación, mayor será la calidad técnica de la placa. Las placas HDI ordinarias son básicamente de una acumulación. Las HDI de gama alta utilizan dos o más tecnologías de acumulación y, al mismo tiempo, tecnología avanzada de PCB, como agujeros apilados, relleno de chapado y punzonado directo por láser. Cuando la densidad de la placa de circuito impreso supera las ocho capas, se fabrica mediante HDI, y su coste será inferior al del complejo proceso compacto tradicional.

El rendimiento eléctrico y la señal de la placa HDI son superiores a los dPCB tradicional. Además, las placas HDI han mejorado en cuanto a interferencias de radiofrecuencia, interferencias de ondas electromagnéticas, liberación electrostática y conducción térmica. La tecnología de integración de alta densidad (HDI) puede hacer que el diseño de productos terminales sea más miniaturizado, a la vez que cumple normas más estrictas de rendimiento y eficiencia electrónicos.

La placa HDI utiliza un chapado de agujeros ciegos para realizar la presión secundaria, dividida en un orden, segundo orden, tercer orden, cuarto, quinto orden, etc. El primer orden es relativamente sencillo, y los procesos y procedimientos son fáciles de controlar. El principal problema de la segunda orden es la cuestión del lugar, y el otro es el problema de punzonado y cobreado. Hay muchos diseño de segundo orden. Uno es la posición incorrecta de cada orden. Al conectar el barrio secundario, que está conectado a la capa media a través del cable. El método es equivalente a dos IDH de primer orden. El segundo es que los dos agujeros de orden se superponen. El segundo -orden se realiza por el método de superposición. El procesamiento es similar a los dos de primer orden, pero hay muchos puntos clave del proceso. El tercer tipo consiste en perforar directamente desde la capa exterior a la tercera capa (o capa N-2). Hay muchas técnicas diferentes desde la parte delantera, y la dificultad de la perforación es aún mayor.

En las pruebas de PCB, HDI tiene un coste elevado, por lo que los fabricantes generales de pruebas de PCB no están dispuestos a hacerlo. HITECHPCB puede ser una placa PCB ciega HDI que otros no están dispuestos a hacer. En este momento, la tecnología HDI adoptada por HITECH ha superado el mayor número de capas de 20 capas; el número de agujeros ciegos es del 1º al 4º; el diámetro mínimo de poro es de 0,076 mm, y el proceso es de perforación láser.

Fabricante y Ensamblaje de PCB HDI: Servicio integral desde China

-HDI (placa de interconexión de alta densidad) es una placa de circuito compacta diseñada para usuarios de pequeña capacidad. En comparación con PCB ordinario, la característica más significativa de HDI es que la densidad de cableado es alta.

Fabricante y ensamblaje de PCB HDI - Servicio integral La PCB HDI se define como una microvía con un diámetro de orificio de 6 mils o menos y un diámetro de orificio de 0,25 mm o menos. La densidad de contacto es superior a 130 puntos/cuadrado, y la densidad de cableado es con un ancho de línea/paso de 3 mil/3 mil o menos. HDI PCB, cuyo nombre completo es PCB de alta densidad (placa de circuito impreso de interconexión de alta densidad), requiere una densidad de cableado mucho mayor con trazas y espaciado más finos, vías más pequeñas y mayor densidad de almohadillas de conexión. El diseño de vías ciegas y enterradas es una de sus características más destacadas. PCB de HDI se utiliza ampliamente en teléfonos móviles, tabletas, placas base de cámaras digitales, GPS, placas de automóviles, módulos LCD y otras áreas.

HDI pcb es la abreviatura de High Density Interconnect pcb o PCB de alta densidad. Un HDI PCB se define como una placa de circuito impreso con una mayor densidad de cableado por unidad de superficie que PCB convencional. Hitech Circuits Co., Limited es un profesional de alta densidad de interconexión pcbs, HDI pcb bordo fabricante, proveedor y empresa de diseño de China, si usted está buscando confiable de alta densidad de interconexión PCB bordo socio de China, por favor no dude en ponerse en contacto con sales@hitechpcb.com