Rogers PCB

¿Qué es Rogers PCB?

Rogers PCB es un tipo de material de placa de circuito impreso (PCB) fabricado a partir de una combinación de epoxi y cerámica. Es muy conocido por su alta constante dieléctrica, su baja tangente de pérdida y su alta conductividad térmica, lo que lo convierte en un material ideal para aplicaciones de alta frecuencia. Se utiliza en una amplia gama de productos electrónicos, como:

Estación 5G

Antenas y amplificadores de potencia de estaciones base de telefonía móvil

Radares y sensores de automoción

Enlaces punto a punto (P2P) de microondas

LNB para satélites de transmisión directa

Equipos de microondas de todo tipo

Etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID)

Rogers PCB se fabrica utilizando las materias primas de la empresa Rogers. La empresa Rogers fabrica los materiales laminados que suelen utilizarse para la fabricación de placas de circuitos. El Rogers PCB es un tipo de placa de circuito impreso de alta frecuencia, muy diferente de los materiales de PCB tradicionales, de resina epoxi. Utiliza la base cerámica como material de alta frecuencia. La principal ventaja de Rogers PCB es la estabilidad de la temperatura y la constante dieléctrica superior.

Rogers PCB tiene una gran aplicación en diseños electrónicos de alta velocidad, aplicaciones de radiofrecuencia y microondas comerciales. La baja capacidad de absorción de agua de este Rogers PCB es ideal para la aplicación de alta humedad. Otras aplicaciones de Rogers PCB incluyen etiquetas de identificación de RF, amplificadores de potencia, radares de automoción, sensores, etc.

La fabricación de PCB Rogers requiere una investigación en profundidad sobre PCB de alta frecuencia. HITECHPCB es un fabricante de Rogers PCB y tiene un profundo conocimiento del rendimiento del material Rogers PCB. Por ejemplo, Rogers PCB laminados y Rogers PCB constante dieléctrica en Rogers PCB propiedades del material Rogers PCB es un modelo de material de PCB de alta frecuencia producido por la empresa Rogers, diferente del material FR-4 PCB convencional. No hay resina epoxi en el material Rogers PCB, y Rogers PCB de cerámica se utiliza como material de PCB de alta frecuencia. Absorción de Rogers PCB, puede ser utilizado como una opción ideal para la aplicación ns en entornos de alta humedad, proporcionando a los clientes en la industria de PCB de alta frecuencia con la más alta calidad Rogers PCB material y PCB de alta calidad.

¿Cómo elegir materiales de PCB para aplicaciones de alta frecuencia?

El material de laminado de PCB que elija para la construcción de PCB es esencial para el funcionamiento general y la vida útil del producto final. Cuando la frecuencia de funcionamiento entra en el horno de microondas e incluso en la región de frecuencia de radiofrecuencia (RF), la selección del material de laminado de su PCB tendrá un impacto significativo en la pérdida general de la PCB acabada tras el ensamblaje de PCB y montaje final de la PCB. A la hora de determinar el mejor material adecuado para la fabricación de PCB de alta frecuencia, debe considerar cuidadosamente las propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas.

En el diseño de alta frecuencia, puede encontrar que el FR4 a veces hace este trabajo sólo a ciertas frecuencias más altas. Es obvio que ha elegido el material de PCB equivocado. En altas frecuencias, la principal atención del FR4 es su relativamente alta constante dieléctrica (DK), que generalmente se considera de alrededor de 4,2. En términos de estructura híbrida, FR4 todavía se puede utilizar como un material laminado adecuado para PCB de alta frecuencia, cuando se trata de una construcción híbrida, en la que la fabricación se combina con laminado de alta frecuencia. En Hitech Circuits, disponemos de una serie de materiales especialmente diseñados para mantener la integridad de la señal en las regiones de radiofrecuencia y microondas.

Materiales para circuitos impresos de alta frecuencia

El circuito impreso de alta frecuencia tiene requisitos especiales en cuanto a los materiales utilizados:

1. Constante dieléctrica adaptada

2. La atenuación de la transmisión de la señal válida es baja

3. Estructura uniforme, bajo espesor de aislamiento y constantes dieléctricas baja tolerancia

En muchas aplicaciones se utilizan materiales FR-4 con la acumulación adecuada. Además, se manejan materiales de alta frecuencia con características dieléctricas mejoradas. Estos tienen un factor de pérdida (DF) muy bajo, una constante dieléctrica baja, que está relacionada principalmente con la temperatura y la frecuencia.

Otras características favorables son una alta temperatura de transición vítrea (TG), una excelente durabilidad térmica y un índice de hidrofilia muy bajo.

Utilizamos materiales de PTFE para placas de circuitos impresos de alta frecuencia para el control de la impedancia. También se puede conseguir la acumulación en sándwich de la combinación de materiales (estructura híbrida).

Como Rogers, Isola, Taconic, Arlon, todos ellos tienen el material de PCB de alta frecuencia de uso común.

Ventajas de Placa de Circuito Impreso Rogers

PCB desarrolladas a partir del material Rogers presentan múltiples ventajas, entre las que se incluyen las siguientes.

Rogers PCB posee una baja absorción de humedad y expansión térmica, además de una sólida estabilidad dimensional en diversas condiciones.

El material Rogers PCB posee una alta compatibilidad y simplicidad en términos de fabricación debido a su delgadez (normalmente 0,1 mm).

También posee una excepcional gestión térmica, lo que lo hace ideal para circuitos y elementos o dispositivos electrónicos que producen un exceso de calor.

Otra característica crucial que resulta tan útil es la reducción de la desgasificación, especialmente en aplicaciones espaciales.

La placa de circuito impreso de Rogers se ajusta a las dimensiones y ubicaciones de las trazas, mejorando en consecuencia el control de la impedancia.

La placa de circuito impreso de Rogers ofrece un rendimiento estable a alta frecuencia.

Características del circuito impreso PCB de alta frecuencia

1. La constante dieléctrica (Dk) debe ser pequeña y estable, normalmente lo más pequeña posible. La velocidad de transmisión de la señal es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la constante dieléctrica del material, y una constante dieléctrica elevada puede provocar un retardo en la transmisión de la señal.

2. La pérdida dieléctrica (Df) debe ser pequeña. Esto afecta principalmente a la calidad de la transmisión de la señal. Cuanto menor sea la pérdida dieléctrica, menor será la pérdida de señal.

3. 3. El coeficiente de expansión térmica de la lámina de cobre debe ser lo más uniforme posible. Porque la inconsistencia hará que la lámina de cobre se separe durante los cambios de frío y calor.

4. 4. Baja absorción de agua. Una alta absorción de agua afectará a la constante dieléctrica y a la pérdida dieléctrica durante la humedad.

5. También deben ser buenas la resistencia al calor, la resistencia química, la resistencia al impacto, la resistencia al pelado, etc.

Entonces, ¿cuál es la ventaja de placa de circuito impreso de alta frecuencia?

La placa de circuito impreso de alta frecuencia con una pequeña constante dieléctrica (DK) será pequeña, y la avanzada tecnología de calentamiento por detección puede alcanzar la demanda de calentamiento del objetivo, y la eficiencia es muy alta. Por supuesto, prestando atención a la eficiencia, también tiene características de protección del medio ambiente, que es muy adecuado para la dirección de desarrollo de la sociedad actual.

 La velocidad de transmisión es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la constante dieléctrica, lo que significa que cuanto menor es la constante dieléctrica, mayor es la velocidad de transmisión. Esta es la ventaja de las placas de circuitos de alta frecuencia. Utiliza materiales especiales, que no sólo garantizan las pequeñas características de la constante dieléctrica, sino que también mantienen un funcionamiento estable. Es muy importante para la conducción de señales.

Placas de circuito de alta frecuencia que son ampliamente utilizados en diversas industrias para la demanda de tratamiento térmico de materiales metálicos de precisión. En el proceso de sus campos, no sólo puede ser calentado en diferentes componentes de profundidad, sino que también se centra en las características locales. Concentración o método de calentamiento descentralizado se puede completar fácilmente.

La constante y el medio del dieléctrico tendrá ciertos requisitos para el medio ambiente, especialmente en el sur. El tiempo húmedo afectará seriamente al uso de la placa de circuito. La placa de circuito de alta frecuencia fabricada con materiales de muy baja absorción de agua puede desafiar este entorno. Al mismo tiempo, también tiene las ventajas de resistir la corrosión de elementos químicos. Si todavía se muestra escéptico sobre la incorporación de placas de circuito impreso de alta frecuencia en su electrónica, siempre puede dirigirse a un experto del sector en Hitech Circuits. La empresa ha suministrado placas de circuito impreso de alta frecuencia estándar y personalizadas a diversas industrias.

Tipos de PCB Rogers

RO3000

La serie RO300 de Rogers son compuestos de PTFE rellenos de cerámica y materiales para circuitos de alta frecuencia. Por lo tanto, son útiles para aplicaciones de RF y microondas en entornos comerciales. Además de la constante dieléctrica, la serie RO3000 PCB tiene propiedades mecánicas consistentes. De este modo, el diseño de placas multicapa resulta más sencillo. Además, la constante dieléctrica de esta serie de PCB Rogers es estable a altas temperaturas.

Ventajas de la serie RO4000

Laminados comerciales con la menor pérdida disponible

Gama Dk de 3,0 a 10,2

Tanto con como sin refuerzos de vidrio tejido

Bajo CET en el eje Z para mejorar la fiabilidad de los agujeros pasantes chapados

RO4000

Los preimpregnados y laminados cerámicos de hidrocarburos de la serie RO4000 de Rogers son líderes en el sector. Por consiguiente, son adecuados para microondas y ondas milimétricas. Además, utilizan materiales de bajas pérdidas. También permite la fabricación de circuitos.

Ventajas de la serie RO3000

La conductividad térmica de esta serie es superior a la media (0,6-0,8).

Proporciona un mejor rendimiento en microondas o RF.

Ofrece una amplia gama de DK, es decir, 2,55-6,15.

El proceso de producción es compatible con el de FR-4.

El bajo CET del eje Z de esta serie Rogers constituye una mejor opción para la tecnología de agujeros pasantes.

Rogers 3003

Es compatible con la aplicación inalámbrica 5G. Además, esta PCB Rogers es adecuada para aplicaciones de radar de automoción con una frecuencia de 77 GHz.

Rogers 3010

Proporciona modelos asequibles junto con materiales avanzados de PTFE rellenos de cerámica. Así, la estabilidad de esta PCB Roger ofrece una mejor solución para aplicaciones de banda ancha.

Rogers 3006

Proporciona propiedades eléctricas y mecánicas estables. Además, proporciona una constante dieléctrica en varios rangos de temperaturas.

Rogers 4350B

Además de tener un alto control de la constante dieléctrica (DK) y bajas pérdidas, el material Rogers 4350B es ideal para aplicaciones de RF de alta potencia.

Rogers 4003

El modelo Rogers 4003 utiliza los estilos de tejido de vidrio 1080 y 1674.

Rogers 4835

A pesar de su gran resistencia a la oxidación y al aumento de las temperaturas, este laminado 4835 conserva un alto nivel de estabilidad.

Rogers 4360G2

En términos de rendimiento y capacidad de procesamiento, este laminado es perfecto. Además, este laminado de baja pérdida contiene materiales termostáticos cerámicos rellenos de hidrocarburos.

Rogers PCB Material en Stock:

Rogers 4350B

Rogers 4003C

Rogers 3003

RT5880

RT5870

Muchos clientes vienen a comprar Rogers 4350B PCB. Mantenemos todos los tipos Rogers 4350B material en stock, si usted necesita cualquiera de ellos, recepción para entrarnos en contacto con para el precio y la hoja de datos.

¿Cuáles son los Productos Más Comunes de Rogers PCB?

 La gama de productos de Rogers PCB es muy amplia. Encontrará información sobre todos los materiales en el sitio web oficial de la empresa. Nos centraremos únicamente en los materiales para microondas, que llevan mucho tiempo demostrando su eficacia en nuestro mercado y se utilizan activamente en diversas aplicaciones de microondas.

RO3000 y RO3200 - Laminados a base de PTFE y cerámica

Las series RO3000 y RO3200 fueron los primeros materiales Rogers desarrollados para uso general a principios de los años noventa. Tienen excelentes propiedades eléctricas de alta frecuencia y gran estabilidad térmica y pueden utilizarse a frecuencias de hasta 30-40 GHz. Estos laminados se utilizan ampliamente en automoción (sistemas anticolisión), sistemas de comunicación por satélite, antenas GPS e inalámbricas y redes de datos por cable.

El bajo coeficiente de expansión térmica (CTE) a lo largo del eje Z proporciona una mayor fiabilidad de los agujeros laminados. El CTE a lo largo de los ejes X e Y se aproxima al mismo valor para el cobre y la fibra de vidrio (FR-4), lo que permite utilizar estos laminados tanto para la producción de placas de circuitos impresos multicapa como para ensamblajes híbridos. La serie RO3200 reforzada con fibra de vidrio tiene mayor resistencia mecánica que la RO3000.

La serie RO3000 incluye:

RO3003 (Dk 3,00; Df 0,0010)

RO3035 (Dk 3.50; Df 0.0015)

RO3006 (Dk 6,15; Df 0,0020)

RO3010 (Dk 10,2; Df 0,0022)

La serie RO3200 está representada por los materiales

RO3203 (Dk 3,02; Df 0,0016)

RO3206 (Dk 6,6; Df 0,0027)

RO3210 (Dk 10,8; Df 0,0027)

RO4000 - Materiales resistentes al calor con cerámica añadida, reforzados con fibra de vidrio

La serie RO4000 de materiales para microondas roger pcb se ha desarrollado para, por un lado, proporcionar características de microondas de alta calidad similares a las de los materiales basados en PTFE y, por otro, hacerla compatible con la tecnología de procesamiento tradicional de PCB reforzadas (FR-4). Los materiales RO4000 son de fibra de vidrio reforzada con una alta temperatura de transición vítrea (Tg> 280 ° C) rellenos de polímero termoendurecible con adición de cerámica.

¿Cuál es Sistema de Clasificación de los materiales Rogers PCB?

A diferencia de los materiales basados en PTFE, los materiales de la serie RO4000 no requieren un tratamiento superficial especial químico o de plasma en preparación para la producción de vías chapadas. Esto hace que el coste de fabricación de placas de circuito impreso y de montaje en materiales de microondas de la serie RO4000 sea comparable al de los laminados epoxídicos convencionales.

Los materiales más utilizados de esta serie: RO4003C y RO4350B - (Dk 3,38; Df 0,0027) y (Dk 3,48; Df 0,0037), respectivamente.

Se han desarrollado preimpregnados especiales para estos grados: RO4403C y RO4450B , que permiten crear estructuras multicapa basadas en los materiales RO4003C y RO4350B, respectivamente. El preimpregnado RO4403 tiene Dk 3,17 y Df 0,005, y el preimpregnado refractario RO4450B tiene Dk 3,54 y Df 0,004. Al igual que los materiales RO4000, estas preimpregnados son totalmente compatibles con la tecnología tradicional de placas basadas en FR4.

¿Cuál es la función de la serie RO4360G2 en el rendimiento de Roger PCB?

Otro material "avanzado" en esta serie RO4360G2 es resistente al calor, tiene una excelente conductividad térmica de 0,81 W / m / K, bajo CTE a lo largo del eje Z, lo que aumenta la fiabilidad de los agujeros chapados y simplifica los procesos de perforación. Tiene Dk 6,15, se utiliza en la fabricación de electrónica de microondas y permite el funcionamiento a frecuencias de 4 GHz. RO4360G2 es compatible con FR-4 y ofrece la misma fiabilidad y consistencia que RO4350B.

Los laminados RO4835 (Dk 3,48, Df 0,0037@10GHf) y la versión de alta frecuencia RO4835T (Dk 3,33, Df 0,0030@10GHf) se han desarrollado como una versión mejorada del RO4350B. Tienen mejor estabilidad a temperaturas elevadas y mejor estabilidad a la oxidación (10 veces mejor que RO4350B).

Se fabrican en las mismas configuraciones y espesores que el RO4350B y cumplen la norma IPC-4103. Aplicaciones: radares y sensores de automoción, amplificadores de potencia, radares phased array, componentes de RF.

Uno de los últimos avances de la empresa es el laminado RO4000 LoPro , que ofrece una pérdida de inserción un 10% inferior a la de la serie RO4000 estándar. Básicamente, estos laminados se utilizan en sistemas de antenas, radares, sistemas de transmisión digital de datos rogers pcb, así como para la producción de componentes de microondas (especialmente amplificadores de potencia).

RT / duroid6000 - Laminados cerámicos de PTFE

Existen diversas variedades de este tipo de material. Los laminados RT / duroid6002 (Dk 2,94; Df 0,0012) y RT / duroid6202 (Dk 2,9; Df 0,0015) se desarrollaron a finales de la década de 1980 para subsanar algunas de las deficiencias de los materiales basados en PTFE.

Las propiedades excepcionales de estos materiales son la alta estabilidad de la constante dieléctrica en un amplio rango de temperaturas y el coeficiente de expansión térmica, que casi coincide con el CTE del cobre roger pcb. Todo ello hace que estos materiales sean ideales para la fabricación de estructuras sándwich utilizadas en equipos aeroespaciales sometidos a cambios bruscos de temperatura, en los que existen estrictos requisitos de fiabilidad de las vías chapadas, y también se requieren bajas pérdidas dieléctricas.

Laminados cerámicos para PCB Rogers

Esta clase también incluye los materiales RT / duroid6006 y RT / duroid6010LM - laminados cerámicos de PTFE. Los materiales RT / duroid6006 (Dk 6,15; Df 0,0027) y 6010LM (Dk 10,2; Df 0,0023) se desarrollaron a finales de la década de 1970 con el objetivo de reducir las dimensiones totales de las placas de circuitos impresos, ya que la alta constante dieléctrica permite dispositivos más pequeños.

La conductividad térmica del laminado RT / duroid 6035HTC (Dk 3,5; Df 0,0013) es 2,4 veces superior a la de los modelos estándar RT / Duroid de la serie 6000. La lámina electrolítica, tratada por la cara lisa, resistente a altas temperaturas, permite utilizar dicho laminado para amplificadores de alta potencia, combinadores, divisores de potencia, acopladores y filtros.

Pruebas térmicas de placas de microondas

Resultados de las pruebas térmicas de una placa de circuito impreso roger

Placa de circuito impreso con base de cobre;

Material de la placa de circuito impreso: Rogers;

La placa está unida a la base con pegamento a presión;

Grosor de la base - 3 mm.

Condiciones y procedimiento de la prueba:

La verificación se llevó a cabo de acuerdo con las pruebas estándar para los instrumentos de fabricación propia.

La cámara térmica se programó para 3 ciclos (1 ciclo: -60 ° С... + 85 ° С con exposición durante 30 minutos a cada temperatura). Después de 3 ciclos, se realizó un control visual utilizando un microscopio MBS-10 con un aumento de 16 × y 32 ×.

Se realizaron 30 ciclos térmicos.

Durante las pruebas no se observaron grietas, ni delaminaciones, ni violaciones de la costura de pegamento. Se observó un ligero cambio en el color de la cola (esto es posible porque la muestra de ensayo se encontraba en un volumen con fugas). Conclusiones basadas en los resultados de las pruebas: la muestra del producto corresponde a las propiedades declaradas en cuanto a la calidad de la línea de cola.

¿Cómo aumentar la integración de microcircuitos de Roger PCB?

PCB multicapa rogers ha sido diseñado para simplificar y optimizar el cableado de las placas dieléctricas de doble cara. El aumento de la integración de microcircuitos, la provisión de un número significativo de conexiones entre capas, así como la introducción de paquetes con un gran número de patillas - todo esto se convirtió en la razón principal para la creación y el desarrollo intensivo de las tecnologías MPP.

A medida que los modelos de pcb roger y los requisitos tecnológicos se hacen más complejos, no sólo ha aumentado la calidad, sino también el número total de capas. Como resultado, las sofisticadas placas de circuito impreso multicapa pueden tener entre 30 y 32 capas.

Características de uso

Los MPP se utilizan en dispositivos de alta frecuencia con una impedancia regulada de los circuitos de señal y un nivel aceptable de interferencias electromagnéticas.

Materiales de los PMA

Entre los principales materiales de las placas rogers pcb multicapa se encuentran:

Rogers serie Ro4003 y Ro4350.

Laminados de fibra de vidrio FR4 prepreg

Es posible la combinación entre los materiales base. Por ejemplo: uso en placas de circuito impreso flexibles-rígidas de poliimida (PI) con FR-4 de fibra de vidrio.

Diseño

El diseño se basa en la alternancia de finas capas dieléctricas combinadas con elementos topológicos. Al crearse, las capas se conectan en una única placa multicapa integral.

Las conexiones eléctricas, dependiendo de la técnica de prensado, pueden tener tanto vías pasantes como vías entre capas:

Capas externas a capas internas: vías ciegas;

Las capas interiores son vías enterradas.

Toda construcción de PCB multicapa consta de 2 elementos:

Núcleos - núcleo - una capa dieléctrica de espesor considerable laminada por ambas caras.

Preprega- prepreg - capa dieléctrica revestida de lámina por un lado o no revestida de lámina de pequeño grosor. Actúa como capa internuclear de conexión.

Clasificación de circuito impreso multicapa Roger

Capa exterior

Otro nombre es edición. La esencia de la capa: la instalación de componentes y la organización de las conexiones entre situado en las inmediaciones de los elementos de la placa

Capas de potencia

Se presentan en forma de polígonos sólidos. Tienen una resistencia mínima a la corriente y una baja inducción. Contribuyen al apantallamiento de las capas de señal.

Señal

Permite crear conexiones entre componentes electrónicos. Característica: indicadores significativos de la densidad de las líneas de comunicación

Conductor de calor

Se elimina y distribuye el exceso de calor de los componentes del circuito con mayores valores tecnológicos de liberación de calor

Métodos de producción

Construcción capa a capa.

Prensado por pares.

Combinación de métodos.

Se considera que el método principal es el método de prensado por pares de piezas en bruto nucleares - placas finas de doble cara de una determinada topología. El método se aplica utilizando tejido de vidrio amortiguador. La acumulación / metalización capa por capa de los orificios del núcleo (tipo pasante) se produce mediante un método químico sustractivo. Como capa protectora se utilizan fotorresistencias.

Rogers Circuitos Impresos

Todos oímos hablar de la placa de circuito impreso Rogers, pero muy pocos entendemos lo que es. ¿Qué implica todo esto? El término Rogers hace referencia a una empresa de fabricación que produce el material laminado utilizado en la fabricación de placas de circuitos impresos. El material se presenta como un núcleo FR-4, con un laminado de cobre. Por consiguiente, este material se denomina Rogers FR4.

También es prudente saber que los materiales de núcleo de Rogers tienen una reputación establecida cuando se trata de mejores propiedades de alta frecuencia. Aunque son más caros, los laminados para PCB Rogers (fr4) demuestran tener menos pérdidas a altas frecuencias, lo que los hace perfectos como placas de circuitos de RF. En este momento, es posible que se pregunte si existe alguna diferencia entre el material Rogers PCB y un material FR-4. ¿Existe alguna diferencia?

Sí, existe una diferencia entre un material Rogers PCB y un material FR-4, ya que el material Rogers contiene un FR-4 en su núcleo. A continuación, algunas de las diferencias más notables entre los dos materiales de PCB.

Diferencia entre los materiales Rogers y los materiales FR-4

Combinando las capas Rogers PCB con las capas FR-4, podemos conseguir un coste reducido y un rendimiento máximo en comparación con si utilizáramos sólo capas Rogers. Por lo tanto, este proceso debe utilizar núcleos de PCB Rogers en lugar de preimpregnados para este proceso.

A continuación se muestra una pila de FR-4 con 6 capas. Como el preimpregnado es menos caro que los núcleos, se coloca en el exterior para minimizar el coste. A menudo se denomina así a la construcción de una lámina.

Se requieren capas de prepreg en las capas exteriores, pero el núcleo suele encontrarse en las capas que lo necesitan. A continuación se muestra un ejemplo con 6 capas pero con 3 núcleos en lugar de 2. Esta configuración se denomina a veces placa "core build" o "cap construction". Rogers PCB es una placa de circuito de alta frecuencia que tiene laminados de cerámica e hidrocarburo reforzado. Una PCB Rogers puede fabricarse con núcleos y preimpregnados, pero lo más habitual es que las dos capas superiores de cobre se lleven en el núcleo, mientras que el resto de la placa se fabrica con FR-4 estándar para reducir el coste. Los materiales de la placa de circuito impreso absorben la señal, por lo que tiene menos pérdida de señal que la del FR-4. A frecuencias más altas, la pérdida de señal es mayor en los materiales FR-4. Esto también depende de la longitud de la señal y del diseño.

Alta frecuencia

PCB con materiales FR-4 son las preferidas por su bajo coste, fiabilidad y propiedades eléctricas y mecánicas bien conocidas. Se utilizan en diversas aplicaciones, desde diseños de microondas hasta circuitos de audio. Por desgracia, placas de circuitos impresos FR-4 no son adecuadas para aplicaciones de alta frecuencia. Rogers creó los laminados especiales para alta frecuencia más conocidos. Sus materiales presentan una reducción dieléctrica constante cercana al 20% en comparación con PCB FR-4.

La mejor forma de determinar si su proyecto se beneficiará de los laminados de alta frecuencia es evaluar los requisitos eléctricos y mecánicos. Si considera que ambas variantes son demasiado amplias, el material para PCB Rogers es una mejor opción.

Disipación

El material utilizado es lo más importante a la hora de fabricar circuitos impresos, aunque pueda requerir un coste elevado. Sin embargo, no es la única cuestión que conoce el valor del contenido cuando se trata del factor de pérdida o Df. PCB FR-4 se verán afectadas o reducidas. Las pérdidas son mayores en comparación con PCB fabricadas con materiales Rogers.

En otras palabras, en comparación con PCB Rogers, los materiales FR-4 tienen un factor de disipación mayor, especialmente a altas frecuencias. Los valores típicos de PCB FR-4 se sitúan en torno a 0,020 y cerca de 0,004 para las placas Rogers. La disipación de los materiales FR-4 aumenta con la frecuencia. Los laminados de alta frecuencia tienen principalmente una característica de disipación estable dependiente de la frecuencia.

La pérdida de señal se minimiza con el menor factor de disipación del FR-4. Además, el proceso de ensamblaje automatizado y el procesamiento de los materiales FR-4 facilitan el proceso de ensamblaje y fabricación.

Estabilidad de la impedancia

La impedancia es la medida de la oposición de corriente cuando se aplica tensión. En muchas aplicaciones de diseño, la impedancia estable es esencial y es un área en la que se aplican materiales como Rogers y FR-4.

El FR-4, a pesar de su bajo coste, es propenso a grandes variaciones en la constante dieléctrica con el cambio de temperatura a lo largo y ancho del sustrato. En cuanto a la estabilidad de la impedancia, el material de Rogers tiene una gama más amplia de constantes dieléctricas que el contenido en FR-4.

Los laminados de alta frecuencia son preferibles para circuitos que requieren poca variación en amplios rangos de temperatura. En este caso, puede que necesite utilizar placas de circuitos impresos fabricadas con materiales Rogers en lugar de materiales FR-4, especialmente si la mayoría de sus operaciones implican trabajar en entornos de altas temperaturas.

Constante dieléctrica

La constante dieléctrica de cualquier material mide la capacidad de una sustancia para almacenar cierta energía eléctrica a través de un campo eléctrico. En lo que respecta a la constante dieléctrica, el FR-4 tiene una constante dieléctrica de aproximadamente 4,5, que es muy inferior a la del material Roger, que tiene una constante dieléctrica de aproximadamente 6,15 a 11.

La constante dieléctrica del FR-4 es comparativamente superior a la de los materiales plásticos. El uso de materiales FR-4 puede ahorrar al menos un 25% de PCB fabricados con dichos materiales. Otros factores que hacen que los artículos FR-4 estén disponibles son su ligereza, su resistencia a la humedad y su alta resistencia dieléctrica. A pesar de que PCB Rogers tiene un dieléctrico más alto que FR-4, se puede ir con FR-4. FR-4 y Rogers 4350b y 4350 son procesos de fabricación similares, aunque FR-4 almacena la energía eléctrica con eficacia.

Así, PCB con mayor tendencia dialéctrica se rompe más fácilmente cuando se somete a campos eléctricos intensos.

Aplicación espacial

La exploración espacial ha aumentado recientemente, y muchos países intentan enviar personas al espacio. Cuando se trata de aplicaciones espaciales, los materiales utilizados en la producción de circuitos impresos son muy importantes.

Algunos materiales pueden no tener el rendimiento esperado. FR-4 y Rogers son dos materiales muy diferentes en cuanto a su aplicabilidad o uso en el espacio. La desgasificación se produce en el espacio. La desgasificación se produce cuando los gases atrapados en el recubrimiento en polvo se liberan durante el proceso de curado. Los materiales corrosivos o la humedad pueden penetrar en la superficie a través de los poros y destruir algunas piezas.

Aunque los materiales FR-4 ofrecen un excelente equilibrio entre estabilidad eléctrica, durabilidad, coste y facilidad de fabricación, los materiales Rogers se consideran de los mejores en aplicaciones espaciales. En resumen, son de baja desgasificación y adecuados para casi cualquier tipo de exploración o uso espacial.

Gestión de la temperatura

Una amplia gama de dispositivos eléctricos requiere materiales de gestión térmica. Dado que la temperatura de estos productos se mantiene en niveles específicos, se requieren materiales de gestión térmica a la hora de diseñar PCB. El coeficiente térmico de la constante dieléctrica se utiliza para caracterizar o calibrar los materiales de las placas de circuitos impresos. En el caso de los materiales FR-4, es de casi 200 ppm por grado Celsius de cambio. Aunque se trata de una cifra pequeña, puede provocar variaciones de temperatura significativas.

La condición de trabajo de poca variación sobre la temperatura más alta es mejor para trabajar con material Rogers. Por lo tanto, podemos decir que el material Rogers se comporta mejor en la gestión de la temperatura. Por lo tanto, los materiales Rogers, un termoestable de alta frecuencia 0, son más robustos y excelentes para temperaturas más altas.

Diferencia entre Rogers PCB y PCB de Cerámica

Rogers PCB no tiene polvo cerámico, mientras que PCB de Cerámica tiene poder cerámico que es conductor del calor.

Rogers PCB tiene una base de lámina de cobre, mientras que PCB de Cerámica tiene una base de cerámica.

El Rogers PCB es más caro que PCB de Cerámica.

Rogers PCB vs RF PCB

RF PCB es un tipo de PCB más complejo en comparación con Rogers PCB.

La frecuencia de funcionamiento de RF PCB es 100MHz a 2GHz, mientras que Rogers PCB tiene una frecuencia de funcionamiento de 6 GHz.

Rogers PCB vs Teflon PCB

PCB de teflón funciona a una frecuencia de 5 GHz, mientras que el Rogers PCB funciona a 6 GHz.

Teflon PCB funciona para aplicaciones de bajo coste, mientras que Rogers PCB funciona para aplicaciones de PCB de alto coste.

Conclusión

Elegir el material adecuado para su placa de circuito impreso es una decisión crucial que repercutirá en su idoneidad para aplicaciones específicas. Con esta entrada de blog, pretendemos mejorar sus conocimientos sobre PCB Rogers. Si necesita más información u orientación sobre la selección de la placa de circuito impreso más adecuada para su proyecto, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Hitech Circuits es un fabricante de PCB líder en China que cuenta con un equipo de ingenieros experimentados que colaboran con los clientes a lo largo de sus proyectos. Ofrecemos asistencia en la selección de materiales, el diseño de PCB y los procesos de fabricación y ensamblaje.

En Hitech Circuits, tenemos nuestra experiencia y los ingenieros que trabajan con nuestros clientes desde el inicio del proyecto y proporcionar las pilas ups, diseños y materiales para la fabricación y ensamblaje. Hitechpcb es el fabricante líder que cumple con todos sus requisitos y necesidades de fabricación de PCB. Puede ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento, y no dude en hacer cualquier pregunta y aprender acerca de sus necesidades de PCB.