¿Qué es PCB de Cobre Pesado?

PCB de cobre pesado pertenece a un proceso especial, con un cierto umbral técnico y dificultad de funcionamiento, el costo es relativamente caro, en FR-4 capa de unión de una capa de lámina de cobre, cuando la terminación de espesor de cobre ≥2oz, definido como placa de PCB de cobre pesado. PCB de cobre pesado tiene muy buen rendimiento de extensión, no está limitado por la temperatura de procesamiento, alto punto de fusión se puede utilizar soplado de oxígeno, baja temperatura no es frágil y otra soldadura de fusión en caliente, y también a prueba de fuego, pertenece a materiales no combustibles, espesor de PCB de cobre pesado es diferente, las ocasiones específicas de aplicación también son muy diferentes.
PCB de cobre pesado de alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, utilizado principalmente en los productos con el ahorro de energía, especialmente necesidad de ejecutar productos electrónicos de alta tensión y corriente es la necesidad de PCB de cobre pesado. PCB de cobre pesado necesita impresión de la pantalla de múltiples capas y soldadura de múltiples capas y múltiples capas de chapado de cobre, PCB de cobre pesado debido a la utilización de PCB y la señal del tamaño actual y el grosor de la placa de cobre diferente, completa ≥2oz llamado PCB de cobre pesado, 2oz de cobre acabado grueso, impresión manual de una impresión de la pantalla no es suficiente para llenar el vacío entre las líneas, debe ser impreso dos resistencia de soldadura. Cuando la producción de PCB cumple 2oz y más grueso, se observará en la resistencia: PCB de cobre pesado, necesita dos impresión de la pantalla, con el fin de lograr ningún enrojecimiento de la línea, la línea de superficie negativa espesor de soldadura es mayor que 10um. El cobreado generalmente incluye cobre primario, cobre secundario y cobre primario. El objetivo principal del cobreado primario es proporcionar un espesor de cobre suficiente para el grabado de cobre secundario, con el fin de garantizar que el espesor de cobre después del grabado de cobre secundario pueda cumplir los requisitos estándar del cliente.
Hitech Circuits ofrece actualmente de 1 a 32 capas de fabricación de PCB con muestras de hasta 28 oz de espesor de cobre, tamaños de lote de hasta 10 oz, perforación láser mínima de 0,1 mm y perforación mecánica mínima de 0,15 mm.

2. Rendimiento y ventajas de PCB de cobre pesado
PCB de cobre pesado tiene las características de llevar la corriente alta, la reducción de la tensión térmica, y una buena disipación de calor. No está limitado por la temperatura de procesamiento, alto punto de fusión se puede utilizar soplado de oxígeno, baja temperatura no es frágil y otros de soldadura por fusión en caliente, y la prevención de incendios, pertenece a los materiales no combustibles. Incluso en atmósferas extremadamente corrosivas, lámina de cobre forma una capa protectora de pasivación fuerte y no tóxico.
Ventajas de PCB de cobre pesado
PCB de cobre pesado se utiliza ampliamente en diversos electrodomésticos, productos de alta tecnología, equipos médicos y otros equipos electrónicos. La aplicación de PCB de cobre pesado hace que la placa de circuito, el componente central de los productos de equipos electrónicos, tenga una vida útil más larga, y también ayuda a simplificar el volumen de los equipos electrónicos. El campo de aplicación y la demanda de PCB de cobre pesado se han ampliado rápidamente en los últimos años, y se ha convertido en un tipo de variedad de PCB "caliente" con buenas perspectivas de desarrollo del mercado.
La gran mayoría de PCB de cobre pesado son placas de alta corriente (corriente x tensión = potencia). Los principales campos de aplicación de PCB de cobre pesado son dos: el módulo de potencia (power module) y las piezas electrónicas para automóviles. Sus principales áreas de productos electrónicos terminales, algunos de los mismos que PCB convencional (tales como productos electrónicos portátiles, productos de red, equipos de estación base, etc.), y algunas de las áreas de PCB convencionales, tales como automoción, control industrial, módulo de potencia, etc.
El sustrato de alta corriente difiere de PCB convencional en eficacia. La función principal de PCB convencionales es formar los cables que transportan la información. Y el sustrato de alta corriente es una gran corriente a través del sustrato, que lleva dispositivos de potencia, el efecto principal es proteger la capacidad de transporte de la corriente y hacer que la fuente de alimentación sea estable. La tendencia de desarrollo de este tipo de sustrato de gran corriente es transportar más corriente. El calor emitido por los dispositivos más grandes necesita ser disipado, por lo que la gran corriente que pasa a través es cada vez más grande, y el espesor de toda la lámina de cobre en el sustrato es cada vez más gruesa. Ahora la fabricación de sustrato de alta corriente 6 Oz Heavy Copper se ha convertido en rutina.

3. Proceso de serigrafía de PCB de cobre pesado
La impresión antibrillo de PCB de Cobre Pesado es un proceso necesario para la producción de PCB de Cobre Pesado, que puede proteger el circuito exterior, para evitar los problemas de oxidación del circuito exterior o cortocircuito de soldadura. En la actualidad, la serigrafía se adopta en la impresión a prueba de soldadura, pero hay ciertas dificultades en la serigrafía de PCB de cobre pesado. La línea de producción generalmente adopta una impresión, y la cantidad de aceite se incrementa ajustando el número de malla y la presión de impresión. Debido al gran espesor de la línea de cobre, la impresión tradicional es difícil garantizar la calidad, propensos a la línea de ángulo de espesor de la tinta es insuficiente o arrugas entre las líneas, las líneas de burbujas amarillas y otros problemas. Al mismo tiempo, también existe el método de producción de impresión secundaria, pero muchos de impresión secundaria necesita ser horneado dos veces, o necesita dos máquinas de serigrafía para la impresión al mismo tiempo, y el costo es alto. Cuando la serigrafía de PCB de Cobre Pesado, habrá grosor de tinta desigual, arrugas, burbujas, líneas amarillas y otros problemas. Entonces, ¿cuál es el proceso específico de serigrafía de PCB de cobre pesado? El proceso de serigrafía de PCB de cobre pesado incluye la primera impresión, el proceso de secado y la segunda impresión en secuencia.
La primera impresión: utiliza un raspador para raspar el primer aceite, para que la primera tinta sea transferida a PCB de Cobre Pesado a través de la malla provista con parte gráfica, formando la primera capa de gráfico. La primera tinta necesita añadir diluyente, la calidad del diluyente representa el 1%-2% de la calidad total de la tinta.
Proceso de secado: Coloque la PCB de cobre pesado impresa con la primera capa de texto y texto en un lugar ventilado durante 15-30 minutos. Este proceso de secado requiere la segunda impresión a temperatura normal: utilice un rascador para rascar la segunda tinta, de modo que la segunda tinta se transfiera a la PCB de Cobre Pesado a través de la malla con la parte de texto y texto, y forme una segunda capa de texto y texto sobre la primera capa de texto y texto. La impresión de la segunda tinta no añade diluyente.
El método de serigrafía de PCB de Cobre Pesado también incluye el proceso de post-horneado establecido después del proceso de exposición. Con el fin de que el solvente de la tinta se volatilice completamente, el horno tipo segmento se utiliza en el proceso de post-horneado para hornear PCB de cobre pesado paso a paso, a fin de garantizar la calidad de PCB de cobre pesado. PCB de cobre pesado pertenece a la placa especial, Hitech Circuits se compromete a proporcionar a los clientes un mejor servicio de PCB, bienvenido a consultar.

4. Grabado de línea fina de PCB de cobre pesado
En el proceso de producción de PB de PCB de cobre pesado, el grabado de línea es siempre un punto difícil. Con el fin de lograr su propósito, la producción de elección general de múltiples rápido su momento o de una sola vez lento momento. Con la integración de chips es cada vez mayor, la placa de circuito PCB también se está desarrollando gradualmente en la dirección de la luz, delgado, corto y pequeño. La anchura de la línea de grabado es cada vez menor, y la corriente necesaria para llevar a cabo la línea es cada vez mayor. Por lo tanto, el requisito de espesor seco también se incrementa desde el original 10Z y 20Z a 30Z 40Z, que es más de 50Z y 6 Oz. Durante el grabado de la línea, debido a la compleja de cobre, es difícil para el líquido de grabado fresco para entrar, efecto piscina o la limitación de la capacidad de su propio equipo, el grabado de cobre pesado a menudo se convierte en la dificultad del proceso. Hitech Circuits es un fabricante profesional de placas de circuito PCB de Cobre Pesado. Hemos resumido algunas sugerencias sobre el grabado de placa de circuito PCB de Cobre Pesado durante el proceso de producción de grabado de placa de circuito PCB de Cobre Pesado.
a. Cuando se graba PCB de cobre pesado, se puede obtener una forma de línea de grabado y un factor de grabado más uniformes mediante el grabado alterno repetido sin cambiar las condiciones de producción.
b. Múltiples grabados equivalen a mejorar la capacidad de grabado, es decir, grabar líneas con menor espaciado que un solo grabado.
c. Cuando se graba PCB de cobre pesado, la dirección de la longitud de la línea densa se toma como la dirección de grabado, lo que puede obtener un mejor factor de grabado y alineación de la línea.
d. Factor de grabado = grosor de línea de grabado /[(ancho de línea - ancho de línea)/2], que tiene un valor de referencia como norma de calidad de grabado en el grabado de cobre pesado.

5. Factor de grabado de PCB de cobre pesado
El alambre de PCB de cobre pesado está formado por el grabado químico de reloj. Debido a que el líquido de grabado se graba gradualmente desde la superficie del cobre expuesto al interior, también se graba horizontalmente a la unión de cobre lateral cuando se graba verticalmente al interior, formando el llamado fenómeno de corrosión lateral de grabado. Para comparar cuantitativamente la calidad del grabado de la línea grabada, definimos el factor de grabado, que se utiliza como índice para medir cuantitativamente la calidad del grabado y la capacidad de grabado de la línea grabada. El cálculo real de los factores de grabado ha sido una variedad de comprensión, Hitech Circuits para introducir el método de cálculo de PCB de cobre pesado factores de grabado?
Hay dos algoritmos para calcular el factor de grabado del cuerpo de placa de cobre compuesto de PCB. Método 1 es el resultado de la comprensión de algunas personas del factor de grabado de reloj. El método de cálculo se basa en la anchura superior e inferior de la línea de grabado del reloj tras la finalización del proceso de investigación del reloj, y la fórmula de cálculo específica es factor de grabado = grosor de la línea de grabado /[(anchura inferior - anchura superior)/2. Los resultados de las pruebas del método de cálculo muestran que cuanto mayor sea el grabado, mayor será el factor de grabado. Para el grabado normal de 0,5 Oz placa de cobre delgada, el factor de corte de tonelada calculado es de 2,5, mientras que para el exceso de PCB de cobre pesado (1 Oz y 2 Oz), el factor de corte es tan alto como 5,6 y 6,0, que es una gran diferencia. La fórmula del método 2 de cálculo del factor de grabado es factor de grabado = espesor de grabado (ancho de la capa anti-campana - ancho máximo de la línea) 2. El cálculo del factor de grabado en el método 2 cubre tres estados del proceso de grabado: grabado excesivo, grabado normal y grabado insuficiente. Los resultados de las pruebas realizadas con el método 2 para calcular el factor de grabado muestran que el factor de grabado de la placa fina de cobre grabada normalmente es de 2,7, mientras que el factor de grabado de PCB de cobre pesado grabado en exceso es de 2,3 y 2,0, respectivamente, con poca diferencia. Por lo tanto, se sugiere que la premisa para calcular el factor de mordentado sea el estado de mordentado normal.

6. Aplicación de PCB de cobre pesado
PCB de cobre pesado presentan una serie de ventajas con respecto a PCB estándar. Además, ofrecen excelentes características que las hacen ideales para aplicaciones específicas. Por ejemplo, PCB de cobre pesado son ideales para aplicaciones militares y de defensa, dispositivos médicos y muchos otros campos. Como resultado, la demanda de PCB de cobre pesado está aumentando.
Estas son algunas aplicaciones de PCB de cobre pesado:
Convertidor de energía solar
Sistema de tracción ferroviaria
Industria de la energía nuclear
Industria del automóvil
Sistema SAI
Relé de protección
Control de par
Sistemas de seguridad y señalización
Equipos de soldadura
Motor de línea eléctrica
Equipos militares

7. ¿Cuáles son las ventajas de PCB de cobre pesado? ¿Por qué elegir Heavy Copper PCB?
La tecnología Heavy Copper es una de las soluciones para satisfacer las necesidades de la electrónica de potencia moderna. PCB de cobre pesado son la última tendencia en la industria de PCB. PCB de cobre pesado son muy utilizados en aplicaciones de alta potencia y corriente en fuentes de alimentación, equipos de soldadura, distribución de energía, convertidores de potencia, equipos de paneles solares, medicina, automoción, aviación y otros campos, ya que la capa de cobre pesado ayuda a controlar la disipación de calor y ejecutar alta potencia y corriente. Nuestros servicios de fabricación de PCB de cobre pesado abarcan PCB de una cara, de dos caras y multicapa. Además, PCB de cobre pesado se pueden fabricar en FR4, poliimida, aluminio, cobre, cerámica y materiales laminados de PTFE.
PCB de cobre pesado, también conocido como PCB de cobre pesado o PCB de alto contenido en cobre. El grosor del cobre en PCB suele discutirse en términos de "grosor" en onzas. 5 onzas de cobre significa que tiene 175? M(7mils) de espesor. Las mediciones se realizan extendiendo 1 onza (28,35 g) de cobre uniformemente sobre una superficie de PCB de 1 pie cuadrado (929 cm2). ¿Qué es PCB de cobre pesado? No existe una definición estándar. Pero cuando el grosor de la capa de cobre interior o exterior es de 2 onzas, 3 onzas por pie cuadrado o más, la consideramos una placa de Cobre Pesado.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar PCB de cobre pesado?
La galvanoplastia y el grabado se combinan para que las paredes laterales sean rectas y el fondo insignificante.
Aumentar el espesor de cobre del PTH y de la pared lateral.
Aumenta el rango de conductividad de la corriente.
Reducir potencialmente el tamaño de la placa gracias a la estratificación.
Aumentar la resistencia de la conexión.
Transferencia de calor a un radiador externo.
Mejorar la resistencia mecánica de la unión y del orificio del PTH.
Aumentar la tolerancia a la deformación térmica.
Añadir un transformador plano de alta densidad de potencia a bordo.

8. ¿Qué pueden ofrecer PCB de cobre pesado?
Las placas de circuito impreso de cobre pesado tienen mucho que ofrecer. Tiene algunas características únicas que lo hacen ideal para aplicaciones de gama alta. Veamos algunas de las ventajas de este PCB;
- Gran distribución del calor: Este PCB proporciona una alta resistencia térmica debido a su agujero pasante chapado en cobre. PCB de cobre pesado se utilizan en aplicaciones que requieren alta velocidad y alta frecuencia. También puede utilizar este PCB en temperaturas adversas.
- Resistencia mecánica: PCB de cobre pesado tienen una resistencia mecánica muy alta. Cuando se utiliza, este PCB hace que el sistema eléctrico sea duradero y resistente.
- Buen conductor: Las placas de circuito impreso de cobre pesado son buenas conductoras. Debido a esta propiedad, se utilizan en la fabricación de productos electrónicos. Ayudan a mantener unidas las distintas placas. Estas placas pueden transmitir electricidad.
- Radiadores a bordo: PCB de cobre pesado proporcionan radiadores a bordo. Utilizando estas placas, se puede conseguir un radiador eficaz en una superficie de mosaico.
- Gran coeficiente de disipación: Las placas de circuito impreso de cobre pesado son ideales para componentes de gran tamaño con alto consumo de energía. Estas placas de circuito impreso evitan el sobrecalentamiento del sistema eléctrico. Disipan el calor de forma eficaz.