Servicios de Fabricación de Ensamblaje de PCB para Automoción

¿Qué es PCB de Automoción?

Las placas de circuito impreso de automoción incluyen placas de circuito impreso de control central, placas de circuito impreso de control de encendido, placas de circuito impreso de amplificador de potencia, placas de reproductor de medios audiovisuales, etc. según su función y región. Debido a los fabricantes de marcas, buses electrónicos, etc., muchos módulos de circuitos y placas base no tienen un nombre estándar unificado.

Con la creciente demanda de los consumidores de funcionalidad, seguridad, comodidad y entretenimiento de los automóviles, especialmente para la conducción autónoma, la proporción de vehículos eléctricos híbridos y vehículos eléctricos puros en los vehículos de nueva energía también ha aumentado considerablemente. También ha aumentado la demanda de productos de placas de circuito PCB para vehículos de nueva energía.

 ¿Qué tipos de PCB se utilizan en la electrónica del automóvil?

Los vehículos eléctricos tienen requisitos constantes, esenciales e innovadores. En la actualidad, Tesla lidera la ola de innovación. Sin embargo, las innovaciones en la fabricación y el diseño de vehículos eléctricos requieren aplicaciones de PCB duraderas, fiables y resistentes. Por lo tanto, esto es difícil de hacer sin professiopnal fabricantes de PCB de automoción. Los requisitos de PCB de alto rendimiento para automoción pueden soportar significativamente las duras condiciones de conducción y podrían ser un catalizador para la innovación en los crecientes sistemas de propulsión de nuevas energías.

La demanda de PCB para vehículos eléctricos procede principalmente de equipos relacionados con la cadena cinemática (vehículos, sistemas de gestión de baterías (BMS), sistemas de conversión de tensión (CC-CC, inversores, etc.) y otros dispositivos de alta y baja tensión). Además, el radar de ondas milimétricas es un importante dispositivo de detección para hacer realidad la conducción inteligente y autónoma, y presenta ventajas evidentes en comparación con otros sensores.

PCB chapadas en cobre de alta potencia son una de las aplicaciones de PCB más utilizadas en las industrias emergentes. Las placas de circuito impreso flexibles, las placas de circuito impreso HDI y las placas de circuito impreso LED se pueden utilizar en convertidores de potencia CA/CC, audio y vídeo, pantallas digitales, sistemas de frenado, regulación automática de la intensidad de luz, controles de espejos electrónicos, iluminación de automóviles, sistemas de sincronización del motor y sistemas de diagnóstico remoto.

Usos comunes de PCB en automóviles

Las placas de circuito impreso que se suelen encontrar en los automóviles son las que se utilizan para las funciones de seguridad. Estas placas también requieren la máxima fiabilidad.
En particular, el circuito utilizado para la tasa de despliegue del airbag / los sensores de colisión tienen un valor incalculable a la hora de disipar la electricidad estática y activar el despliegue del airbag en el momento exacto en que se necesita.
Otras funciones de seguridad críticas que suelen requerir placas de circuito impreso de alta fiabilidad son los sistemas antibloqueo de frenos y los sensores que los activan.
Otras funciones del vehículo alimentadas por placas son los convertidores de potencia, los monitores de fluidos, la sincronización del motor, la iluminación LED, los sistemas de distribución de energía, el diagnóstico a bordo y remoto, los sistemas de seguridad y otros sensores para situaciones no críticas (gasolina, presión de los neumáticos, etc.).
Los equipos de audio y vídeo, las pantallas táctiles y los sistemas GPS se encuentran en la mayoría de los automóviles modernos y utilizan placas para conectar todos los componentes eléctricos.

Tecnologías PCB para Automoción

Nuestros clientes de automoción nos eligen por nuestra experiencia en tecnologías avanzadas. Las tecnologías que podemos ofrecer incluyen la siguiente lista, como placas de una cara, de doble cara y multicapa.

PCB con Núcleo Metálico

Las placas de circuito impreso con núcleo metálico son buenas para utilizar en circuitos en los que aparece mucho calor. Del mismo modo, el calor debe disiparse rápidamente para no dañar los componentes. Durante el funcionamiento de la placa de circuito impreso, aparece calor debido a algunos componentes electrónicos.
La finalidad del metal es transferir el calor de los componentes críticos de la placa de circuito a zonas menos importantes, como el soporte de un disipador de calor metálico o el núcleo metálico. Por lo tanto, estas placas de circuito impreso son fáciles de gestionar térmicamente.

PCB de Cobre Pesado

Cuando las placas de circuito impreso empezaron a utilizarse en la práctica, la lámina de cobre electrolítico era casi siempre buena para usar como material conductor. La técnica de conformar metal mediante galvanoplastia es el electroconformado, o electroforming para abreviar.

Dado que las láminas finas de cobre son fáciles de producir a bajo coste mediante el proceso de electroconformado, las láminas de cobre electrolítico acabaron convirtiéndose en el material conductor estándar de las placas de circuitos impresos. Además, se podía utilizar en grandes cantidades.

Fabricantes de PCB de HDI para Automoción

La tecnología HDI para PCB también se conoce como "microvía" y, en ocasiones, como tecnología de "acumulación secuencial" o simplemente de "acumulación". Nosotros la denominamos HDI, siguiendo el enfoque de la norma IPC que la definió.
Se basa en el uso de orificios de menos de 150 µm (0,006 pulgadas) de diámetro que pueden pasar a las capas adyacentes de una PCB sin tener que atravesar todas las capas, por lo que son más pequeños y fáciles de perforar mecánicamente. Se suele denominar "microvía" y puede estar enterrada (microvía enterrada) o sellada (microvía ciega).
Las microvías se obtienen taladrando con láser y chapando las vías entre cada par de capas de cobre adyacentes antes de pegarlas para formar PCB acabado. Cuando el resultado final es un orificio de vía que sólo conecta entre capas internas de cobre, se trata de una microvía enterrada.

PCB Rígidas

Las placas de circuito impreso rígidas FR4 no ofrecen flexibilidad y suelen utilizarse para pantallas de vídeo y cámaras de visión trasera. No son ideales para colocaciones de alta vibración o espacios de forma ajustada.

PCB Flexibles

Por su naturaleza flexible y duradera, estas placas de circuito impreso pueden utilizarse en esquinas y curvas de automóviles. Están hechos de películas de poliéster, poliimida o plástico.

Placa Rígida-Flexible

La combinación de la placa rígida y la placa flexible no sólo puede proporcionar el soporte de la placa rígida, sino que también tiene las características de flexión de la placa flexible. Por lo tanto, puede cumplir los requisitos del ensamblaje tridimensional.

Las placas rígidas flexibles son las estructuras de conexión más complejas de EA. Una GZHP sencilla tiene una capa rígida y otra flexible. Las GPP complejas pueden tener 20 o más conjuntos de conexión de GPP unidireccionales y bidireccionales entre PB rígidas externas.

La creación de GPP y GZHP se debe a la necesidad de miniaturizar el EA; a la desproporción entre el volumen y la masa de los ERP (componentes sin embalaje y montados en superficie) colocados en placas de circuito impreso rígidas y el volumen y la masa de las placas de circuito impreso rígidas.

Placa de Sustrato Cerámico

La placa de sustrato cerámico es la mejor para la fabricación de placas de circuito impreso de una o dos caras con vías, como el óxido y el nitruro de aluminio. En general, esta tecnología presenta ventajas sobre las tecnologías tradicionales de capa fina y capa gruesa para la fabricación de placas de circuito impreso cerámicas.
Las placas de circuito impreso de una y dos caras fabricadas con esta tecnología se caracterizan por su alta resolución, alta conductividad eléctrica, soldabilidad y soldabilidad a lo largo de las pistas de conmutación.

Los circuitos impresos cerámicos fabricados pueden utilizarse para la fabricación de circuitos electrónicos híbridos, en el campo de la industria automovilística, la optoelectrónica y la tecnología de microondas.

¿Por qué elegir Hitechpcba como solución de ensamblaje de PCB para la industria del automóvil?

El ensamblaje de PCB para automoción es un proceso especializado que requiere experiencia y conocimientos para producir resultados de alta calidad. En el proceso de ensamblaje intervienen muchos pasos, y cada uno de ellos debe realizarse con precisión y cuidado. Si un solo paso se realiza incorrectamente, puede afectar al rendimiento y la fiabilidad del producto final. He aquí algunas razones por las que elegir nuestros servicios de ensamblaje de PCB para automoción es la mejor decisión para su empresa:

1. Nuestras placas de circuito impreso cumplen los requisitos mínimos de tolerancia de RoHS, REACH y Minerales de conflicto. También contamos con diversos programas de certificación ecológica, como ENIG, HAL y HASL.
2. Entendemos la importancia de la calidad y la fiabilidad en las placas de circuito impreso, y trabajamos duro para garantizar que nuestros productos cumplen o superan los estándares del sector.

3. Tenemos una amplia experiencia en este campo, y nuestro equipo está formado por ingenieros cualificados y experimentados. Comprendemos los retos y requisitos únicos que exige este mercado. Utilizamos las últimas tecnologías y equipos para garantizar que nuestros servicios de ensamblaje de PCB para automoción sean de la máxima calidad.

4. En nuestro proceso de ensamblaje de PCB sólo utilizamos componentes y materiales de la máxima calidad. Esto garantiza la durabilidad y fiabilidad de sus productos. Nuestros PCBA pueden soportar grandes cargas de corriente. Pueden hacerlo gracias a su excelente conductividad térmica, que ayuda a disipar el calor y proteger los componentes que los rodean.

5. Disponemos de un completo sistema de aseguramiento de la calidad que garantiza la precisión y consistencia de sus productos.
En nuestra empresa, nos sentimos muy orgullosos de que todos nuestros materiales procedan de proveedores fiables y de confianza. Creemos que esto es lo que nos diferencia de nuestros competidores, y es algo de lo que estamos realmente orgullosos. Entendemos que nuestros clientes confían en nosotros para que les proporcionemos productos de alta calidad y, al trabajar sólo con los mejores proveedores, podemos garantizar que siempre cumplimos nuestra promesa.