Fabricante y Ensamblaje de PCB Flexible - Servicios Integrales

Hitech Circuits Co., Ltd es un profesional flexible PCB, FPC placa de circuito impreso fabricante, proveedor de China, debido a sus características de plegable, reduciendo el tamaño del producto, buena disipación de calor y soldabilidad, fácil ensamblaje y bajo costo total, etc, es ampliamente utilizado en los teléfonos móviles, dispositivos inteligentes portátiles, automóviles, tratamiento médico, y el control industrial, etc. Si está buscando un socio fiable de placas PCB flexibles en China, no dude en ponerse en contacto con sales@hitechcircuits.com.

SMT: Puntos Técnicos para el Ensamblaje de PCB Flexibles

Hay muchas diferencias entre el proceso SMT de la PCB flexible y la solución SMT de la PCB rígida tradicional. Si desea realizar el proceso SMT de la PCB flexible, lo más importante es el posicionamiento, porque la dureza de la PCB flexible no es suficiente, es más blanda, y si no se utiliza el soporte especial, no se puede fijar y transmitir, y los procesos SMT básicos como la impresión, el parche y los hornos no se pueden completar. Los puntos clave de pre-procesamiento, fijación, impresión, parche, soldadura de reflujo, pruebas y placas de división de PCB flexible en la producción de SMT se especifican a continuación.

1. Pretratamiento de PCB Flexible

PCB flexible es más blando, y generalmente no es un envase al vacío cuando sale de la fábrica. Es fácil que absorba el agua de la atmósfera durante los procedimientos de transporte y almacenamiento. Es necesario preparar un tratamiento de prehorneado antes del proceso de parcheado SMT y descargar lentamente el agua, de lo contrario, bajo el impacto de la soldadura de reflujo a altas temperaturas, el agua absorbida por PCB flexible se vaporiza rápidamente en vapor, lo que puede provocar fácilmente una mala salida de la capa de PCB flexible y la formación de espuma.

Generalmente, las temperaturas de prehorneado son de 80-100℃ durante 4-8 horas, sin embargo, bajo la condición especial, la temperatura puede elevarse a más de 125℃, pero necesita acortar el tiempo de horneado en consecuencia. Antes de hornear, asegúrese de tomar una pequeña prueba de muestra para determinar si PCB flexible puede soportar las temperaturas de horneado establecidas, también puede consultar a los fabricantes de PCB flexibles con el proceso de horneado adecuado. Al hornear, no ponga demasiado PCB flexible para una sola vez, 10-20 paneles son más adecuados. Algunos fabricantes de PCB flexibles pueden poner un trozo de papel entre cada PCB flexible para aislarlos y al mismo tiempo necesitan comprobar si el papel puede soportar la temperatura de horneado, si no puede ser, entonces retire el papel antes de hornear. Después de la cocción, si PCB flexible no tiene los problemas como el cambio visible en el color, fuera de forma, y hasta la urdimbre, etc y luego necesita el IPQC para hacer la inspección de muestreo.

2. Impresión de Pasta de PCB Flexible

PCB flexible no tiene un requisito muy especial para los ingredientes de la pasta de soldadura. El tamaño y el contenido de metal de las partículas de la bola de estaño depende de si hay un IC de paso fino en PCB flexible, pero el rendimiento de impresión de la pasta de soldadura es mayor en FPC, pasta de soldadura debe ser fácil de imprimir y eliminar el modelado y puede ser firmemente apilados a la superficie de PCB flexible, no habrá negativamente obstruir la fuga de malla de acero o colapso después de la impresión.

Debido a que PCB flexible se carga en la placa portadora, PCB flexible tiene una cinta resistente a altas temperaturas para el posicionamiento para hacer su plano inconsistente, por lo que la superficie de impresión de PCB flexible no puede ser tan suave como PCB rígido, y tiene el mismo espesor y dureza, por lo tanto, no es adecuado utilizar raspador de metal, pero debe utilizar la dureza de 80-90 grados de raspador de poliuretano. Es mejor tener un sistema de posicionamiento óptico para la máquina de impresión de pasta de estaño, de lo contrario tendrá un gran impacto en la calidad de la impresión. Aunque PCB flexible esta fijado en el soporte, siempre habra algunos pequeños espacios entre PCB flexible y el soporte, esta es la mayor diferencia con el tablero rigido, por lo que el ajuste de los parametros de la maquina tambien tiene un mayor impacto en los efectos de impresion.

La estación de impresión es también la estación clave para evitar la suciedad de PCB flexible, los trabajadores necesitan usar un protector de dedos durante la operación, al mismo tiempo para mantener la estación limpia, y con frecuencia limpiar la malla de acero, para evitar la contaminación de pasta de soldadura del dedo de oro y los botones de oro de PCB flexible.

3. Ensamblaje Flexible de PCB

De acuerdo con las características del producto, el número de componentes, y la eficiencia del parche, necesita utilizar las máquinas de parcheo de media y alta velocidad para instalar. Dado que la etiqueta de marca óptica para el posicionamiento está disponible en cada PCB flexible, el pegado SMD en PCB flexible no es muy diferente de la instalación en PCB rígido. Debe tenerse en cuenta que aunque la PCB flexible se fija en la placa portadora, su superficie no puede ser tan plana como la placa rígida, definitivamente habrá poco espacio entre la PCB flexible y la portadora, por lo tanto, la altura de descenso y la presión de soplado de la boquilla de succión deben ajustarse con precisión, y la velocidad de movimiento de la boquilla de succión debe reducirse. Al mismo tiempo, la mayoría de PCB flexibles son placas conectadas, y la tasa de producto terminado de flexibles es relativamente baja, por lo que es normal que todo el panel contenga alguna placa defectuosa, lo que requiere la función de reconocimiento de marcas malas de la máquina SMT, de lo contrario, la eficiencia de producción se reducirá en gran medida cuando la producción de este tipo de panel no integrado sea buena.

4. Soldadura por Reflujo de PCB Flexible

Obligatorio horno de reflujo infrarrojo de convección de aire caliente debe ser utilizado, de modo que la temperatura en PCB flexible puede ser más cambio uniforme, reducir la ocurrencia de mala soldadura. Si se utiliza cinta de una sola cara, sólo puede fijar los cuatro lados de la PCB flexible, y la parte central se deforma en la condición de aire caliente, por lo que la placa de soldadura es propensa a inclinarse, y el estaño fundido (estaño líquido a alta temperatura) fluirá y producirá soldadura por aire, soldadura continua y perlas de estaño, por lo que la tasa de defectos del proceso es alta.

(1).Método de ensayo de la curva de temperatura:

Debido a las diferentes propiedades de absorción de calor de la placa portadora y los diferentes tipos de componentes en PCB flexible, su temperatura se eleva a diferentes velocidades después de ser calentados en el proceso de soldadura por reflujo, y el calor absorbido también es diferente, por lo tanto, el ajuste cuidadoso de la curva de temperatura del horno de reflujo tiene una gran influencia en la calidad de la soldadura. El método relativamente seguro es que de acuerdo con el intervalo de carga durante la producción real, poner dos piezas de placas portadoras con PCB flexible en la parte delantera y trasera de la placa de prueba, al mismo tiempo, un componente se instala en PCB flexible de la placa portadora de prueba, y la sonda de temperatura de prueba se suelda al punto de prueba con alambre de soldadura de alta temperatura, mientras tanto fijar el alambre de la sonda en la placa portadora con cinta resistente a altas temperaturas. Tenga en cuenta que las cintas de alta temperatura no pueden cubrir el punto de prueba, el punto de prueba debe ser seleccionado en las uniones soldadas y los pines QFP cerca del lado de la placa portadora, tales resultados de la prueba pueden reflejar mejor la situación real.

(2).Ajustes de la curva de temperatura:
En la depuración de la temperatura del horno, debido a que la uniformidad de la temperatura de PCB flexible no es buena, lo mejor es utilizar la curva de temperatura de aumento de temperatura / preservación del calor / reflujo, de modo que los parámetros de cada área de temperatura son fáciles de controlar, además, PCB flexible y los componentes se ven menos afectados por el choque térmico, de esta manera, los parámetros de cada área de temperatura son fáciles de controlar. Además, de acuerdo con la experiencia, lo mejor es ajustar la temperatura del horno al límite inferior de los requisitos técnicos de la pasta de soldadura, la velocidad del viento del horno de soldadura por lo general utiliza la velocidad mínima del viento que la estufa se puede utilizar, la cadena de horno de soldadura trasera debe tener una buena estabilidad y no se puede agitar.

5. La División de Pruebas de PCB Flexible

Debido a que la placa portadora absorbe el calor en el horno, especialmente la placa portadora de aluminio, la temperatura es más alta cuando sale del horno, por lo que es mejor añadir un ventilador de refrigeración forzada en el horno para ayudar a un enfriamiento rápido, al mismo tiempo, los operadores necesitan usar guantes aislantes del calor para evitar ser quemados por la placa portadora de alta temperatura, al tomar PCB flexible terminado de la placa portadora, la fuerza debe ser uniforme y no se puede utilizar mucha fuerza para evitar que PCB flexible se rasgue o genere pliegues.

Hacer la inspección visual de la PCB flexible bajo la lupa de 5 aumentos, centrándose en la comprobación de la goma residual de la superficie, el cambio de color, el estaño de inmersión de dedo de oro, el cordón de estaño, la soldadura vacía del pin IC y la soldadura conectada, porque la superficie de la PCB flexible no puede ser plana, la tasa de error de juicio de AOI es alta, por lo que la PCB flexible generalmente no es adecuada para los controles de AOI, pero mediante el uso de accesorios de prueba especiales, la PCB flexible puede completar las pruebas de ICT y FCT.

Debido a que PCB flexibles están en su mayoría conectados entre sí, los trabajadores pueden necesitar hacer la división de la placa antes de las pruebas ICT y FCT, aunque herramientas como cuchillas y tijeras también se pueden utilizar para completar las operaciones de división, la eficiencia del trabajo y la calidad de la operación son bajas y la tasa de desechos es alta. Si se trata de una gran cantidad de PCB flexible de forma especial, se recomienda hacer un molde de sección de estampado especial y realizar la segmentación de estampado, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de operación, mientras tanto, el borde de PCB flexible es limpio y hermoso, puede evitar eficazmente las grietas de estaño soldado.

Conclusión

Para el ensamblaje SMD en la PCB flexible, el posicionamiento exacto y la fijación de la PCB flexible son los puntos clave, y la clave de la fijación es hacer la placa de soporte adecuada; En segundo lugar está el pr - horneado, impresión, parche y soldadura por reflujo de la PCB flexible, obviamente, el proceso SMT de la FPC es más difícil que la PCB rígida, por lo que es necesario establecer con precisión los parámetros del proceso y la estricta gestión del proceso de producción también es importante. Es necesario asegurarse de que los operadores apliquen estrictamente cada regla de SOP, los ingenieros y IPQC deben reforzar la inspección, y descubrir las condiciones anormales de la línea de producción a tiempo, analizar las causas y tomar las medidas necesarias, a fin de controlar la tasa de defectos de la línea de producción.