Servicios de ensamblaje de componentes electrónicos en China - Hitechpcba

En esta guía, obtendrá información sobre lo siguiente:

 ¿Qué es el servicio de ensamblaje electrónico?

 ¿Cuáles son los principales contenidos de los servicios de ensamblaje electrónico?

 ¿Cómo hacer bien SMT?

 ¿Qué es el revestimiento de conformación?

 Algo especial sobre la pantilla

Ahora que el ensamblaje completo de PCB llave en mano permite a los diseñadores de PCB hacer un mejor uso de su tiempo para centrarse más en el diseño de PCB, funciona perfectamente en empresas que se esfuerzan por actualizar y renovar sus productos con frecuencia. Necesitan profundizar en el mercado ofreciendo múltiples productos electrónicos creativos y exigen encarecidamente un proceso de ensamblaje electrónico constante y sin problemas. El ensamblaje de placas de circuito impreso llave en mano también es una solución de ensamblaje electrónico ideal para pequeñas empresas o empresas de nueva creación que desean introducir en el mercado pequeñas cantidades de placas de circuito impreso ensambladas sin tener que invertir en un amplio inventario ni tener que mantenerlo. También ofrece un medio más rentable y eficaz de ensamblar y probar prototipos de PCB para nuevos productos. Además, el servicio de ensamblaje rápido de PCB tiene sentido para cualquier empresa que necesite recibir sus placas de circuitos con el menor plazo de entrega posible. Esto es algo sobre el servicio de ensamblaje de componentes electrónicos.
Hitech Circuits presta servicios de fabricación de ensamblaje de componentes electrónicos desde hace más de 15 años. Como líder mundial en fabricación de alta mezcla y bajo volumen, vemos de primera mano la evolución que están experimentando la industria EMS y los servicios de ensamblaje de componentes electrónicos, así como el papel fundamental que desempeñamos en la cadena de valor de la electrónica. En esta nueva guía, aprenderá algo útil sobre los servicios de ensamblaje de componentes electrónicos y los puntos clave que hay que tener muy en cuenta. Tiene muchas ventajas y aplicaciones en diversos campos tecnológicos. Se requiere una planificación meticulosa y atención al detalle en la colocación y el espaciado de los componentes, el tamaño y la ubicación de los orificios, el espaciado de los cables de los componentes, la selección y elección de los propios componentes y otras consideraciones relativas al diseño de la PCB, etc.
También es importante tener algo en cuenta a la hora de subcontratar la fabricación de su producto. Hitech ofrece todo tipo de fabricación de PCBA en el ámbito del control electrónico industrial, robótico, médico militar y de automoción. Con el fin de estimar el costo del proyecto, por favor envíe sus archivos de PCB y lista de materiales a sales@hitechpcb.com, obtendrá cotización muy pronto.

El proceso de servicio de ensamblaje electrónico incluye lo siguiente:

1. El requisito básico para la preparación del ensamblaje es garantizar la cantidad suficiente y la coincidencia de los componentes de las placas de circuito impreso y los componentes. Y la calidad debe ser cualificada.
2. El procesamiento y la fabricación del cable de conexión se basan principalmente en los documentos de diseño, el procesamiento de todo tipo de cable de conexión utilizado en todo el proceso de ensamblaje para cumplir con los requisitos del proceso de producción.
3. El ensamblaje PCBA consiste principalmente en instalar condensadores, resistencias, transistores, circuitos integrados y otros componentes electrónicos en la placa PCB de acuerdo con los requisitos de los documentos de diseño, que es la base para la fabricación de productos electrónicos llave en mano.
4. El ensamblaje de unidades se basa en el ensamblaje de PCB, combinando componentes de PCB a través de la interfaz y el cable de conexión en unidades o módulos con funciones específicas.
5. El ensamblaje llave en mano se basa en el ensamblaje de unidades, y los diversos componentes de unidades que conforman el producto electrónico se instalan en un armario unificado, gabinete u otros soportes, y finalmente se convierten en un producto electrónico completo.
6. Depuración y pruebas del ensamblaje llave en mano. Después del ensamblaje llave en mano es necesario realizar la puesta en marcha y las pruebas. La depuración del ensamblaje llave en mano incluye principalmente dos partes de ajuste y prueba.
7. El ajuste es un proceso de trabajo para ajustar la parte ajustable de los productos electrónicos para que pueda completar el trabajo normal. La prueba es una comprobación exhaustiva de la función y el rendimiento de la máquina ensamblada. La prueba puede alcanzar los indicadores técnicos predeterminados y si la función predeterminada se puede lograr.
8. La inspección final es la parte final del ensamblaje de todos los productos electrónicos. Se trata principalmente de llevar a cabo una inspección exhaustiva de todos los aspectos del ensamblaje de PCB llave en mano ajustado para detectar si el producto es un producto cualificado.

¿Qué son los servicios de ensamblaje electrónico, también llamados servicios de fabricación electrónica (EMS)?

Los servicios de fabricación electrónica hacen referencia a una serie de servicios de diseño, desarrollo y fabricación de productos electrónicos que ofrecen las empresas de EMS. Dependiendo del tipo de empresa EMS, ofrecen sólo servicios de desarrollo y diseño de productos, o bien servicios de diseño y fabricación de productos. A medida que la tecnología sigue evolucionando, también lo hace el mundo de la electrónica y, teniendo esto en cuenta, las empresas EMS están experimentando un rápido crecimiento en el sector. Una empresa EMS ofrece algo más que un servicio de fabricación por contrato. Ofrecen soluciones integrales que incluyen desarrollo, ingeniería, diseño industrial y gestión de la producción. Son varios los factores a los que se atribuye el crecimiento de la industria EMS. Algunos de estos factores son:
1. La necesidad de productos más competitivos en costes
2. Desarrollo e implantación de productos más pequeños y menos complejos
3. La creciente globalización de la industria electrónica y
4. Nuevas estrategias de comercialización en el sector de la electrónica de consumo.
Los servicios que ofrecen las empresas de SME
Como ya se ha estipulado, existen diversas empresas de EMS en todo el mundo. Cada empresa de servicios de fabricación electrónica ofrece servicios que pueden variar de los de la competencia. No obstante, toda empresa de servicios de fabricación electrónica debe ofrecer los siguientes servicios de fabricación electrónica.
Ensamblaje de circuitos impresos. El ensamblaje de placas de circuito impreso es un servicio electrónico clave que casi todas las empresas de servicios de fabricación electrónica ofrecen. Puede consistir en soldar los componentes de PCB a la placa de circuito impreso con métodos de montaje en superficie o con tecnología de agujeros pasantes. Además, los componentes pueden ser circuitos integrados, transistores o resistencias. Pero como la mayoría de estos componentes son diminutos, disponer de una máquina que los recoja y coloque, además de alinearlos, se convierte en algo clave, algo que se consigue con las empresas EMS.

Fabricación de Ensamblajes Electrónicos Llave en Mano

1.No se instalarán los accesorios (incluidos los componentes y la unidad de ensamblaje) que no hayan pasado la inspección, y las piezas ensambladas que hayan pasado la inspección se mantendrán limpias.
2. Lea atentamente los documentos de proceso y de diseño y respete estrictamente los procedimientos técnicos. El ensamblaje llave en mano terminado deberá cumplir los requisitos de los planos y documentos técnicos.
3. Siga estrictamente la secuencia general de ensamblaje, evite que se invierta el orden de la parte delantera y trasera, y preste atención a la conexión del proceso entre la parte delantera y trasera.
4. No dañar los componentes durante el proceso de ensamblaje, para evitar daños en el revestimiento de la carcasa de la máquina y los componentes, a fin de no perjudicar el rendimiento del aislamiento.
5.Requiere competencia en habilidades operativas, garantía de calidad, y la aplicación estricta de la inspección, la inspección mutua, y la inspección a tiempo completo.

Breve proceso de ensamblaje electrónico

Un proceso típico de ensamblaje electrónico incluye: impresión de pasta de soldadura, montaje, soldadura por reflujo, soldadura por ola, pruebas, etc.
Estos procesos se describen a continuación:

1. Aplicación de la pasta de soldadura
La impresión de pasta de soldadura es el primer proceso en el proceso SMT, que utiliza una máquina de impresión para filtrar la pasta de soldadura de la abertura de la plantilla en la almohadilla de PCB. Según las estadísticas, el 60%~70% de los defectos de soldadura se deben a una impresión deficiente de la pasta de soldadura. Para lograr una impresión de pasta de soldadura de alta calidad, además de considerar la selección de la pasta de soldadura y los parámetros de impresión de pasta de soldadura, también se plantean requisitos específicos para el diseño y procesamiento de la placa PCB.
2. SMT
La tecnología SMT es un proceso clave en el ensamblaje y la producción de productos SMT. La instalación de SMC/SMD (componentes de montaje superficial) se realiza generalmente de forma automática mediante una máquina de montaje. La máquina de montaje SMT es el equipo central en la línea de producción de ensamblaje de productos SMT y también un equipo clave de SMT, que determina el grado de automatización en el ensamblaje de productos SMT.

Las principales acciones de SMT incluyen el posicionamiento del sustrato, la recogida de componentes, el posicionamiento de componentes, el SMT de componentes, etc. Para lograr una calidad y eficiencia SMT de alta calidad, también se plantean requisitos específicos para el diseño de placas PCB.

3. Soldadura por reflujo
La soldadura por reflujo se refiere al proceso de soldadura en grupo de PCBA con componentes montados a través de horno de soldadura por reflujo. la soldadura por reflujo es un proceso importante del proceso SMT.

4. Ensamblaje por soldadura
El método de ensamblaje por soldadura se aplica principalmente a la conexión entre componentes y placas impresas, la conexión entre cables y placas impresas, y la conexión entre placas impresas y placas impresas. Sus ventajas son: buen rendimiento eléctrico, alta resistencia mecánica, estructura compacta, pero su desventaja es el mal desmontaje.

5. Ensamblaje por prensado
Existen dos tipos de prensado: prensado en frío y prensado en caliente. Actualmente, se utiliza mucho el prensado en frío. El prensado consiste en utilizar una gran fuerza de extrusión y desplazamiento del metal para conectar las clavijas o terminales del conector al cable. La herramienta utilizada para el prensado es un alicate de prensado. Se coloca el extremo del cable en la pata de contacto o terminal de soldadura y se presiona firmemente para obtener una conexión fiable. Las clavijas de contacto y las zapatas de soldadura son dispositivos especializados utilizados para conectar cables, con varias especificaciones disponibles para su selección.

Tecnología de procesamiento SMT

Con el desarrollo de la tecnología, muchos productos electrónicos avanzan hacia la miniaturización y el perfeccionamiento, lo que ha provocado que muchos componentes SMD sean cada vez más pequeños. No sólo aumentan constantemente los requisitos para el entorno de procesamiento, sino que también se plantean requisitos más exigentes para la tecnología de procesamiento SMT. Hoy en día, con el fin de hacer un buen trabajo en el procesamiento de chips SMT, las fábricas tienen que lograr al menos los tres puntos siguientes:

1、 En el proceso de procesamiento SMT, todo el mundo sabe que la pasta de soldadura es necesaria. En el caso de los productos de estaño recién comprados, si no se utilizan inmediatamente, deben almacenarse en un entorno de 5-10 grados centígrados. Para no afectar al uso de la pasta de soldadura, no debe colocarse en un entorno de menos cero.

2、 Durante el proceso de montaje SMT, es necesario inspeccionar regularmente el equipo de la máquina de montaje SMT. Si el equipo es viejo o algunos componentes están dañados, es necesario reparar o sustituir el equipo por uno nuevo para garantizar que los parches no se doblen. Sólo de esta manera se pueden reducir los costes de producción y mejorar la eficiencia de la producción.

3、 En el proceso de procesamiento SMT, con el fin de garantizar la calidad de la soldadura de la placa PCB, siempre debemos prestar atención a si el ajuste de los parámetros del proceso de soldadura por reflujo está muy gestionado. Si hay un problema con la configuración de los parámetros, la calidad de la soldadura de la placa PCB no puede ser garantizada. Por lo tanto, en términos generales, la temperatura del horno debe ser probada dos veces al día, al menos una vez. La mejora continua de la curva de temperatura y el ajuste de la curva de temperatura de los productos de soldadura pueden garantizar la calidad de los productos procesados.

Hoy en día, los negocios en diversas industrias no son fáciles de hacer. Para sobrevivir y desarrollarse en la industria de procesamiento de chips SMT, las fábricas tienen que hacer todo lo posible y garantizar la calidad de la producción, con el fin de atraer continuamente a los clientes.
A continuación se presenta una guía para introducir un paso importante en el ensamblaje de PCBA: la aplicación del revestimiento de conformación.

Revestimiento conformado PCBA

El revestimiento conformado PCBA es un aceite protector, adhesivo impermeable y pintura aislante que se utiliza para evitar la humedad, el veneno y el polvo. Por lo tanto, se llama pintura a prueba de tres. Se utiliza principalmente en la parte posterior del ensamblaje, después del procesamiento y prueba de chips SMT, para realizar el tratamiento de revestimiento de conformación en la superficie del producto. Existen varios procesos, como la inmersión, el cepillado, la pulverización y el recubrimiento selectivo. Esto es a lo que solemos referirnos como proceso de revestimiento conforme para placas de circuitos impresos.

Ahora, hablemos de a qué hay que prestar atención al aplicar el revestimiento de conformación:

1. La superficie del producto debe limpiarse de polvo, humedad y colofonia, y debe mantenerse la limpieza y el horneado de la placa para garantizar que la pintura de tres pruebas se adhiera bien a la superficie de la placa de circuito.

2. El área de aplicación debe distribuirse uniformemente para asegurar una cobertura completa de los componentes y las almohadillas de soldadura. Condiciones de horneado: 65 ℃, 15-35 minutos, sacar en el horno y aplicar en caliente para obtener mejores resultados.

3. Al cepillar, la placa PCBA debe colocarse sobre una mesa plana, y no debe haber goteo o partes expuestas después del cepillado. Un espesor de 0,1-0,3 mm es el más adecuado.

4. Después del recubrimiento, colóquelo en un estante para curarlo (el calentamiento también puede acelerar el curado del recubrimiento).

5. Al aplicar el revestimiento de conformación, debe tenerse en cuenta que todas las superficies de disipación de calor de alta potencia o componentes del radiador, resistencias de potencia, diodos de potencia, resistencias de cemento, etc. no pueden revestirse con el revestimiento de conformación. Al aplicarlos, cúbralos y protéjalos, y los orificios de los tornillos de la placa no pueden recubrirse con el revestimiento de conformación.

6. Si desea un revestimiento más grueso, puede aplicar dos capas más finas y superponerlas (la segunda capa debe aplicarse después de que la primera capa se haya curado).

7. El trabajo de tres capas de pintura debe realizarse en una sala cerrada independiente con buena ventilación. 8. Lleve equipo de protección, como mascarillas y guantes, durante el trabajo para proteger el cuerpo de posibles daños.

Algo especial sobre la plantilla

1. Para la impresión de pasta de soldadura en pastillas miniaturizadas, cuanto más pequeña sea la pastilla y la abertura de la plantilla de acero inoxidable, más difícil será que la pasta de soldadura se desprenda de la pared del agujero de la plantilla de acero inoxidable. Para resolver la impresión de pasta de soldadura de los pads de soldadura miniaturizados, existen varias soluciones de referencia:

La solución más directa es reducir el grosor de la plantilla de acero inoxidable y aumentar la proporción del área de apertura. Como se muestra en la figura siguiente, después de utilizar una plantilla fina de acero inoxidable, la almohadilla de soldadura de componentes pequeños tiene un buen rendimiento de soldadura. Si el sustrato fabricado no tiene componentes de gran tamaño, ésta es la solución más sencilla y eficaz. Sin embargo, si hay componentes grandes en el sustrato, los componentes grandes se soldarán mal debido al bajo contenido de estaño. Así que si se trata de un sustrato híbrido alto con componentes de gran tamaño, necesitamos otras soluciones que se enumeran a continuación.

2. Utilizar la nueva tecnología de plantillas de acero inoxidable para reducir el requisito de la proporción de apertura de las plantillas de acero inoxidable.

1) Plantilla de acero inoxidable FG (grano fino)
Las chapas de acero FG contienen un tipo de elemento de niobio, que puede refinar el tamaño del grano, reducir la sensibilidad al sobrecalentamiento y la fragilidad del acero, y mejorar la resistencia. La pared del orificio de la chapa de acero FG cortada por láser es más limpia y lisa que la de la chapa de acero 304 ordinaria, lo que favorece el desmoldeo. La relación de área de apertura de la plantilla de acero inoxidable hecha de láminas de acero FG puede ser inferior a 0,65. En comparación con las plantillas de acero inoxidable 304 con la misma relación de apertura, la plantilla de acero inoxidable FG puede hacerse ligeramente más gruesa que las plantillas de acero inoxidable 304, reduciendo así el riesgo de que haya menos estaño en los componentes grandes.

2) Plantilla de acero inoxidable electroformada
El principio de fabricación de la plantilla electroformada de acero inoxidable: Mediante la impresión de material fotorresistente en un sustrato metálico conductor, y luego haciendo una plantilla para electroconformado a través de molde de blindaje y la exposición ultravioleta, la plantilla delgada se electroconforma en la solución de electroconformado. De hecho, la electroconformación es similar a la galvanoplastia, salvo que la lámina de níquel tras la electroconformación puede despegarse de la placa inferior para formar una plantilla de acero inoxidable.

La plantilla de acero inoxidable electroformada tiene las siguientes características: no hay tensión en el interior de la chapa de acero, la pared del orificio es muy lisa y la plantilla de acero inoxidable puede tener cualquier grosor (dentro de 0,2 mm, controlado por el tiempo de electroformación), pero la desventaja es que el coste es relativamente alto. En la siguiente figura se comparan los diagramas de la pared del orificio de la plantilla de acero inoxidable láser y la plantilla de acero inoxidable electroformada. La pared lisa de los orificios de la plantilla de acero inoxidable electroformada tiene un mejor efecto de desmoldeo tras la impresión, lo que permite que la proporción de orificios sea tan baja como 0,5.

3) Plantilla escalonada de acero inoxidable
La plantilla de acero inoxidable escalonada puede engrosarse o adelgazarse localmente. La parte parcialmente engrosada se utiliza para imprimir almohadillas de soldadura con alta demanda de pasta de soldadura, y la parte engrosada se consigue mediante electroformado, que es costoso. Y el adelgazamiento se consigue mediante grabado químico, y la parte adelgazada se utiliza para imprimir las almohadillas de soldadura de componentes miniaturizados, lo que mejora el efecto de desmoldeo. Para los usuarios más sensibles a los costes, se recomienda utilizar el grabado químico, con costes más bajos.

4) Nanorrevestimiento. （Nano Recubrimiento Ultra）
Recubrimiento o chapado de una capa de nanorrevestimiento en la superficie de la plantilla de acero inoxidable, que repele la pared del orificio de la pasta de soldadura, lo que da como resultado un mejor efecto de desmoldeo y una estabilidad de volumen constante de la impresión de pasta de soldadura. De este modo, la calidad de la impresión está relativamente garantizada, al tiempo que se reduce el número de veces que hay que limpiar y enjugar la plantilla de acero inoxidable. En la actualidad, la mayoría de los procesos nacionales sólo aplican una capa de nanorrevestimiento, lo que debilita el efecto tras un cierto número de ciclos de impresión. En el extranjero existen nanorrevestimientos que se aplican directamente sobre la plantilla de acero inoxidable, que tienen mejor efecto y durabilidad y, por supuesto, costes más elevados.

3. Proceso dual de moldeo de pasta de soldadura.
1) Impresión
Utilice dos máquinas de impresión para imprimir la pasta de soldadura formada. La primera máquina utiliza una plantilla normal de acero inoxidable para imprimir componentes pequeños con un espaciado denso, mientras que la segunda máquina utiliza una plantilla 3D de acero inoxidable o una plantilla escalonada de acero inoxidable para imprimir componentes grandes.

Este método requiere dos máquinas de impresión, y el coste de la plantilla de acero inoxidable también es elevado. Si se utiliza una plantilla 3D de acero inoxidable, también se necesita un rascador de peine, lo que aumenta los costes y reduce la eficiencia de la producción.

2) Impresión/pulverización de estaño
La primera máquina de impresión de pasta de soldadura imprimió almohadillas de soldadura de componentes pequeños densamente espaciadas, y la segunda máquina de impresión por pulverización imprimió almohadillas de soldadura de componentes grandes. Este método tiene un buen efecto de formación de pasta de soldadura, pero su coste es elevado y su eficacia baja (dependiendo del número de almohadillas de soldadura en componentes grandes).