PCB de Cerámica y Sustrato: PCB de Alúmina, Base de Nitruro de Aluminio, Revestimiento de Cobre

Por PCB de cerámica (sustrato cerámico) se entiende una placa de proceso especial en la que una lámina de cobre se adhiere directamente a una superficie de un sustrato cerámico de alúmina (Al2O3 ) o nitruro de aluminio (AlN) (PCB de cerámica de una o dos caras o multicapa) a alta temperatura. El sustrato compuesto ultrafino producido tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, alta conductividad térmica, excelente soldabilidad y alta fuerza de adhesión, y puede grabar varios patrones como una placa PCB, y tiene una gran capacidad de conducción de corriente.

Hitech Circuits es un fabricante profesional de PCB de cerámica, proveedor de China, principalmente suministramos PCB de cerámica de alúmina (Al2O3) de alta calidad, placa PCB de cerámica de nitruro de aluminio (AIN) y PCB de cerámica IGBT. Nuestras placas de circuito impreso de cerámica características de alta presión, alto aislamiento, alta temperatura, y de alta fiabilidad y menor volumen de productos electrónicos, Hitech es su mejor opción para las placas PCB de cerámica y necesidades.

Parámetros de PCB de Cerámica

PCB de cerámica en la alta presión, alto aislamiento, alta frecuencia, alta temperatura, y de alta fiabilidad y menor volumen de productos electrónicos, a continuación, PCB de cerámica será su mejor opción.

¿Por qué PCB de cerámica tienen un rendimiento tan excelente?

96% o 98% de alúmina (Al2O3), nitruro de aluminio (ALN) u óxido de berilio (BeO) PCB
Material conductor: Para la tecnología de película fina, tecnología de película gruesa, será paladio de plata (AgPd), pllladium oro (AuPd); Para DCB (Direct Copper Bonded) será cobre solamente
Temperatura de aplicación: -55~850℃
Valor de conductividad térmica: 16W~28W/m-K (Al2O3); 150W~240W/m-K para ALN , 220~250W/m-K para BeO;
Resistencia máxima a la compresión: >7.000 N/cm2
Tensión de ruptura (KV/mm): 15/20/28 para 0,25mm/0,63mm/1,0mm respectivamente
Coeficiente de dilatación térmica (ppm/K): 7,4 (por debajo de 50~200℃)

¿Por qué comprar sus PCB de cerámicas a HITECH CIRCUITS?

En HITECH CIRCUITS, nos dedicamos a producir y vender placas de circuito impreso de calidad a todos nuestros clientes. Con más de 15 años de experiencia en la industria electrónica, estamos comprometidos a producir PCB de cerámica personalizados que cumplan con los diversos dispositivos electrónicos a la mano. Nuestros profesionales fabrican nada más que PCB de cerámica de primera clase que se desarrollan para hacer frente a sus demandas. Además, le aseguramos que obtendrá nada más que los mejores y asequibles precios para todas PCB de cerámica de calidad que fabricamos. Independientemente de la calidad de las placas de circuito impreso que desee, se obtendrá a un precio decente.

 Clasificación de PCB de Cerámica

1. Según el material Alúmina (Al2O3) PCB de cerámica Óxido de berilio (BeO) PCB de cerámica Nitruro de aluminio (ALN) PCB de cerámica
2. De acuerdo con el proceso de fabricación HTCC (cerámica de alta temperatura co-cocción) LTCC (cerámica de baja temperatura co-cocción) DBC (Direct Bonded Copper) DPC (Direct Plate Copper) PCB de cerámica es una placa de circuito de cerámica orgánica conductora térmica con alta conductividad térmica y preparada a una temperatura inferior a 250 ° C utilizando polvo de cerámica térmicamente conductora y adhesivo orgánico, tipos de PCB de cerámica por material, incluyendo PCB de alúmina, PCB de cerámica de nitruro de aluminio, PCB de cerámica revestida de cobre, PCB de base cerámica de circonio.

Cuatro tipos: HTCC, LTCC, DBC y DPC

1. El método de preparación HTCC (cocción a alta temperatura) requiere una temperatura superior a 1300°C, pero debido a la elección del electrodo, el coste de preparación es bastante caro.
2. El LTCC (cocción a baja temperatura) requiere un proceso de calcinación de unos 850°C, pero la precisión del circuito es pobre, y la conductividad térmica es baja.
3. 3. El DBC requiere la formación de una aleación entre la lámina de cobre y la cerámica, y la temperatura de calcinación debe controlarse estrictamente dentro del intervalo de temperaturas de 1065-1085°C. Debido a que el DBC requiere el espesor de la lámina de cobre, por lo general, no puede ser inferior a 150-300 micras. Por lo tanto, la relación entre la anchura y la profundidad del alambre de tales placas de circuitos cerámicos es limitada.
4. Los métodos de preparación del DPC incluyen el recubrimiento al vacío, el recubrimiento húmedo, la exposición y el revelado, el grabado y otros eslabones del proceso, por lo que el precio de sus productos es relativamente alto. Además, en términos de procesamiento de la forma, las placas de fibra cerámica DPC 1800 necesitan ser cortadas con láser. Las taladradoras, fresadoras y punzonadoras tradicionales no pueden procesarlas con precisión, por lo que la fuerza de unión y el ancho de línea son más precisos.

Hitech fabrica PCB de cerámica (placa de circuito impreso) utilizando los últimos materiales y tecnología, que ha trabajado con miles de ingenieros electrónicos para obtener sus productos en el mercado, tenemos pleno conocimiento técnico y la experiencia de fabricación de PCB de cerámica en la fabricación de PCB de cerámica (también llamada fabricación de placa de circuito impreso de cerámica o fabricación de placa de circuito impreso de cerámica rígida).